我國現(xiàn)代化人工制砂生產(chǎn)始于建國后大規(guī)模基本建設(shè)。改革開放以來，隨著各地建設(shè)規(guī)模突飛猛進(jìn)，天然砂資源日漸枯竭，人工砂生產(chǎn)猶如雨后春筍，砂石加工技術(shù)隨之得到了發(fā)展。人工砂石料系統(tǒng)的生產(chǎn)流程設(shè)計是根據(jù)砂石料的需求量，選擇合適的生產(chǎn)流程。
一、濕法人工砂石料生產(chǎn)線工藝流程
濕法人工砂石料生產(chǎn)工藝一般在南方或水資源豐富的地區(qū)采用。
傳統(tǒng)的工藝流程為：粗、中、細(xì)碎破碎機(jī)將石料加工為小于25mm，進(jìn)入棒磨式制砂機(jī)，然后經(jīng)螺旋分級機(jī)進(jìn)行脫泥和脫除石粉。
如今，國內(nèi)除了少量以河卵石為原料仍采用圓錐破碎機(jī)、棒磨式制砂機(jī)進(jìn)行人工砂石料生產(chǎn)外，絕大部分水電、建筑行業(yè)均采用立式?jīng)_擊破碎機(jī)和振動篩，洗砂機(jī)代替中、細(xì)碎破碎機(jī)和棒磨式制砂機(jī)、螺旋分級機(jī)進(jìn)行人工砂石料生產(chǎn)。
一般濕法人工砂石料生產(chǎn)工藝流程如下圖1。
濕法制砂要用洗砂機(jī)洗去砂子表面的粉塵
人工砂石生產(chǎn)線工藝流程：
1、篩分：原料經(jīng)振動給料篩一方面篩除小塊風(fēng)化石料和泥土。
2、破碎：另一方面將大塊石料給入粗碎設(shè)備，粗碎后進(jìn)入中碎設(shè)備。
3、篩分：然后經(jīng)預(yù)篩分，大塊石料返回中碎設(shè)備循環(huán)加工，根據(jù)實際需要可以產(chǎn)出一部分40-80mm的大塊成品骨料；
4、整形：滿足PL立式?jīng)_擊制砂機(jī)進(jìn)料大小要求的石料進(jìn)入制砂機(jī)破碎整形，經(jīng)檢查篩分成砂和各種成品中小骨料。
5、根據(jù)需要，通過分料閥可以調(diào)節(jié)各種成品骨料的比例，一部分返回制砂機(jī)循環(huán)加工。
6、沖洗：加工出來的砂經(jīng)螺旋或斗輪洗砂機(jī)進(jìn)行沖洗后成為成品砂；中小骨料根據(jù)原料含泥量大小和成品不同用途要求，可以經(jīng)洗石機(jī)進(jìn)行沖洗，最終成為成品。
其中洗石、洗砂廢水可以根據(jù)實際情況進(jìn)行細(xì)砂回收裝置回收細(xì)砂，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。
一般中小型砂石廠不設(shè)置細(xì)砂回收裝置和廢水循環(huán)利用裝置，生產(chǎn)出的細(xì)砂和泥水直接排放，造成大量的污染和資源浪費(fèi)。
人工制砂流程
二、干法人工砂石料生產(chǎn)工藝流程
在北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴(yán)重缺乏地區(qū)，多采用干法人工砂石料生產(chǎn)工藝。
干法人工砂石料系統(tǒng)開始于上世紀(jì)90年代中期，經(jīng)近十年的不斷發(fā)展和完善，逐步解決了干法制砂中的泥土含量、石粉含量和粉塵污染問題，不僅在北方中小型砂石廠廣泛應(yīng)用，而且在中型水電人工砂石料系統(tǒng)也大量采用。
一般干法人工砂石料生產(chǎn)工藝流程見圖2。
干法制砂中所使用的選粉機(jī)
干法人工砂石料生產(chǎn)工藝幾乎與濕法相同，只是在檢查篩分后，用選粉機(jī)代替螺旋或斗輪洗砂機(jī)，骨料不進(jìn)行沖洗。用除塵器代替細(xì)砂回收裝置和廢水回收利用裝置。
有如下特點(diǎn)：
1、根據(jù)水源情況，用極少量的水進(jìn)行噴霧除塵外，幾乎不用水。
2、通過特制的選粉機(jī)調(diào)節(jié)砂子中的石粉含量，利用檢查篩分和PL立式?jīng)_擊制砂機(jī)結(jié)構(gòu)形式調(diào)節(jié)砂子細(xì)度模數(shù)。
3、采用高能除塵器多點(diǎn)除塵，不僅除塵效果好，而且費(fèi)用低，解決了干法制砂粉塵污染大、砂子石粉含量超標(biāo)的難題。而且回收的石粉可以制磚，作道路墊層等綜合高能利用。
三、生產(chǎn)工藝中存在的問題
1.干法制砂細(xì)度模數(shù)偏高及篩透率低：砂石加工系統(tǒng)人工砂設(shè)計生產(chǎn)量達(dá)840t/h，由系統(tǒng)制砂工藝流程可知，成品砂構(gòu)成中，四篩、超細(xì)碎(立軸破)一五篩所占比例 ，約占成品砂組成的2/30根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，立軸破一第五篩分是閉路干法制砂，系統(tǒng)工藝性試驗結(jié)果表明，立軸破制砂細(xì)度模數(shù)為3.17^3.41，立軸破所產(chǎn)砂細(xì)度模數(shù)較大，而第五篩車間分僅有38%一59%的篩透率。
2.砂流失大：根據(jù)系統(tǒng)第二篩分車間進(jìn)料級配試驗表明，二篩進(jìn)料原狀砂含量為1600，經(jīng)二篩水洗之后，大部分流失。細(xì)碎車間反擊破破碎后的物料中砂的含量達(dá)15%一2000，目前的設(shè)計工藝是細(xì)碎車間破碎后的物料進(jìn)人第四篩分車間進(jìn)行篩分，第四篩分車間是濕式篩分，從目前的生產(chǎn)情況來看，篩分進(jìn)料總量中砂的比例約為800出料總量中砂的比例為200，砂的流失量較大。
3.砂脫水困難：根據(jù)系統(tǒng)工藝和設(shè)備選型，成品砂由四部分混合人倉后含水率約10%，進(jìn)人成品砂倉后進(jìn)行自然脫水。
四、人工砂石生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的事項
1.選用干法、濕法、半干法人工砂石生產(chǎn)工藝的依據(jù)①首先決定于人工砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源清況、原料潔凈程度，以及對骨料、人工砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。②從設(shè)備投入、占地而積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優(yōu)先考慮干法，次之半干法，最后是濕法。
2.選擇粗、中碎破碎機(jī)及制砂機(jī)種類的依據(jù)粗、中碎破碎機(jī)及制砂機(jī)種類的選擇，也要考慮原料種類、抗壓強(qiáng)度、二氧化硫的含量、生產(chǎn)規(guī)模等具體原始條件。
3.進(jìn)入制砂機(jī)原料的粒度大小、水分含量的控制。
4.制砂流程必須采用振動篩形成閉路循環(huán)系統(tǒng)由于PL立式制砂機(jī)采用機(jī)率撞擊破碎原理，石料進(jìn)入制砂機(jī)一次成砂率低，人工砂骨料大小和比但是通過振動5.水工建筑行業(yè)和國家《建筑用砂》標(biāo)準(zhǔn)中的“石粉含量”的含義不同
5.人工砂石粉含量多少為好：無論采用干法還是濕法、半干法人工砂生產(chǎn)工藝，都存在人工砂中石粉含量的問題。
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