某公司的日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線，破碎系統(tǒng)包括兩大設(shè)備：破碎機(jī)和鏈板機(jī)。破碎機(jī)為單段錘式破碎機(jī)（不帶送料輥），直徑2088mm，轉(zhuǎn)子寬度1890mm，錘子總數(shù)36個(gè)，入料粒度≤1000mm，處理能力300-450t/ｈ，出料粒度≤25mm（占90%），主軸轉(zhuǎn)速310r.p.m，帶液壓開門及抽軸裝置，設(shè)備重量94.5t，鏈板機(jī)為2000ｘ15000重型鏈板機(jī)。

單段錘式破碎機(jī)適用于破碎抗壓強(qiáng)度＜150MPa的石灰石、泥灰?guī)r、砂巖、頁巖、石膏、煤等原料。它可以將采場的大塊礦石一次破碎到入磨需要的粒度，從而可以取代傳統(tǒng)的兩段破碎，簡化工藝流程，節(jié)約基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用。該破碎機(jī)具有很大的破碎腔和進(jìn)料口，適宜大塊礦石順利進(jìn)入。

一、問題的提出

破碎系統(tǒng)自投產(chǎn)以來始終故障較多，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，該破碎機(jī)在生產(chǎn)期間存在的主要問題是：

1、破碎機(jī)錘頭磨損快，經(jīng)常堵料被迫停車清理；更換錘頭時(shí)必須將底部排料篦子放下清理后才能盤車換錘頭。

2、轉(zhuǎn)子端盤固定軸套頻繁開焊無法繼續(xù)焊接，致使更換錘頭時(shí)特別麻煩。

3、錘頭磨損后不能翻邊使用，錘頭翻邊后破碎的物料直接打擊鏈板機(jī)頭罩上部襯板，造成頭罩及其襯板損壞頻繁，幾乎不能維持生產(chǎn)，因此錘頭使用時(shí)間較短，據(jù)統(tǒng)計(jì)一套錘頭僅能破碎7-8萬噸石灰石。

二、調(diào)整及

針對上述問題，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過長期觀察研究，發(fā)現(xiàn)了其原因所在，并逐一進(jìn)行了調(diào)整和改造。

1、錘頭磨損較快的主要原因是排料篦子與錘頭的間隙太大，為75mm（這一數(shù)據(jù)是設(shè)備安裝公司定的），但是根據(jù)我們以前使用其它破碎機(jī)的經(jīng)驗(yàn)來看，此間隙太大，破碎機(jī)工作時(shí)篦子上物料堆積存料過多，造成錘頭磨損過快，而且也經(jīng)常堵料，被迫停車清料，后來我們將此間隙調(diào)整到25mm，以工作時(shí)錘頭不碰撞篦子板為準(zhǔn)（為安全起見確定25mm）。調(diào)整后再?zèng)]有發(fā)生篦子堵料情況，每次停車檢查時(shí)篦子存料很少，也不需要放下篦子清料就能盤動(dòng)轉(zhuǎn)子更換錘頭了，更為明顯的是錘頭壽命延長了，由原來的多使用20天（破碎石灰石7-8萬噸左右），提高到了30多天（破碎石灰石12萬噸左右）。

2、轉(zhuǎn)子端盤固定軸套頻繁開焊，該轉(zhuǎn)子每排6個(gè)錘頭共六排，錘頭交錯(cuò)排列，由于交錯(cuò)排列，每個(gè)端盤上的6個(gè)固定軸套也長短不一，交叉分布，長的3個(gè)為160mm，短的3個(gè)內(nèi)60mm。短的固定軸套使用中從來沒有開焊過，而長的固定軸套使用3個(gè)月后即陸續(xù)全部開焊，每次更換錘頭都要進(jìn)行電焊加'固，但無濟(jì)于事，這樣此固定軸套失去了固定錘軸的作用，因此經(jīng)常出現(xiàn)串軸故障，而且還造成相鄰錘盤的軸孔磨損。經(jīng)分析認(rèn)為之所以如此，是因?yàn)榇颂纵^長，安裝焊接時(shí)不同心，且接觸面不均勻所致。后來我們將此固定套改為兩部分，一部分作為固定套，其外部長度60mm焊接到端盤上，一部分加工成長度110mm（取消一個(gè)間隔套，間隔套寬度10mm）的活動(dòng)套安裝在錘軸上限位，兩側(cè)端盤共六個(gè)長的固定軸套，利用兩次換錘頭的時(shí)間全部更換完成 。此項(xiàng)改造使用至今沒有一個(gè)開焊的，減少了設(shè)備故障，縮短了每次更換錘頭的時(shí)間，收到良好的效果。

3、我廠破碎機(jī)與鏈板機(jī)自投入使用以來，破碎機(jī)錘頭幾乎沒有完整的翻邊使用過。剛生產(chǎn)時(shí)按說明書要求錘頭磨損寬度的五分之三時(shí)翻邊，翻邊后，發(fā)現(xiàn)物料打擊鏈板機(jī)頭罩，致使鏈板機(jī)頭罩襯板及本體破壞嚴(yán)重，每天都進(jìn)行加固也無濟(jì)于亊，僅用五天被迫更換新錘頭，開始以為翻邊太晚， 在錘頭磨損不到一半時(shí)就翻邊，結(jié)果還是一樣，后又經(jīng)幾次嘗試結(jié)果都一樣。后來我廠破碎機(jī)錘頭再也不翻邊使用了，就是一次性使用。

為了節(jié)約資金，提高經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)過認(rèn)真研究分析認(rèn)為，物料之所以打擊鏈板機(jī)頭罩部位，是因?yàn)椋阂皇清N頭磨損后其重要位置發(fā)生了改變，向沒有磨損的一側(cè)偏移了，即翻邊后重要在錘頭旋轉(zhuǎn)方向上向逆方向偏移，使錘頭倒邊法線偏向了鏈板機(jī)頭罩方向，這就是錘頭翻邊后石灰石打擊鏈板機(jī)頭罩的主要原因。二是該破碎機(jī)與鏈板機(jī)連接處的下料溜板位置偏下、偏后，石灰石由鏈板機(jī)頭部落下與錘頭接觸時(shí)被打擊的方向，過多的朝向了鏈板機(jī)頭罩，也就是其落料點(diǎn)位罝設(shè)計(jì)不理想（帶送料輥的破碎機(jī)不存在這種情況）。

針對上述問題，我們當(dāng)時(shí)考慮采取以下兩種方法解決，一是將鏈板機(jī)頭罩襯板加厚，襯板由原來的厚度為20mm增加到40mm，此方法缺點(diǎn)是襯板重量大，不便于安裝，而且仍然承受物料打擊，但是施工工期短。二是將下料溜板向 并向上方向偏移，改變落料點(diǎn)位置，這樣物料被打擊方向偏離鏈板機(jī)頭罩向破碎機(jī)內(nèi)腔偏移，但是此方法需要工期較長，施工焊接質(zhì)置要求高。

我們利用生產(chǎn)淡季先期按第一方案對鏈板機(jī)更換了襯板，同時(shí)將錘頭翻邊，經(jīng)試車兩天后停車檢查，發(fā)現(xiàn)襯板大多數(shù)產(chǎn)生裂紋，究其原因是鏈板機(jī)頭罩本體鋼板太薄所致。隨后我們對破碎機(jī)下料溜板進(jìn)行改造，將溜板向上平移了500mm，下部與錘頭的距離保持不變，并將原溜板后面的殼體局部割開，以便于安裝焊接新溜板，同時(shí)將保險(xiǎn)門上部加長使之與下料溜板相連，改造后試車發(fā)現(xiàn)頭罩被打擊的程度大大減輕，頭罩完全可以承受，改造非常成功，從此錘頭可以翻邊使用了，每套錘頭基本能夠破碎石灰石16萬噸左右（我廠石灰石含硅量較髙，硬度大）。

通過對破碎系統(tǒng)的改造，延長了錘頭使用壽命，減少了配件投入，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。破碎系統(tǒng)事故大大減少，石灰石產(chǎn)量和質(zhì)置都有了很大提高，為保證熟料生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。更多破碎機(jī)信息咨詢電話：0371-67772626。