目前，制磚工藝中，破碎工藝是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對于破碎工藝的合理設(shè)計及設(shè)備的正確選型直接影響成品質(zhì)量與生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，由此可見其重要性。所以本文就制磚破碎工藝的設(shè)計及設(shè)備選型進(jìn)行分析。

對磚瓦工業(yè)而言．破碎工藝有許多種，工序上有一道破碎、兩道破碎、三道破碎。但是只有最適合自己原料性能的才是很好的。因此，在選擇破碎工藝時先要了解以下內(nèi)容：所生產(chǎn)產(chǎn)品的種類、產(chǎn)品對物料的要求、物料的性能以及常用的破碎設(shè)備。

不同的磚產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對物料的要求是不一樣的我們先來簡單地把磚分為以下三類：標(biāo)準(zhǔn)實心磚、KP1小孔洞率多孔磚、大孔洞率薄壁磚(燒結(jié)空心砌塊)。三種類型的產(chǎn)品對物料破碎后的粒度要求是不一樣的，見表2。

一般破碎工藝流程為：均化→計量給料→除鐵→粗破→細(xì)破→篩選→計量加水?dāng)嚢?rarr;陳化。破碎工藝流程實際上是大同小異原料破碎中我們應(yīng)該做好以下幾方面工作。

1、原料的預(yù)處理與均化

原料預(yù)處理時首先要剔除雜質(zhì)，但首先要對原材料進(jìn)行化學(xué)和物理性能的分析。對不適宜在生產(chǎn)廠區(qū)進(jìn)行處理的原料應(yīng)在礦區(qū)進(jìn)行預(yù)處理或在購買時杜絕不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)線。

原料均化的好處是提高原料的裂解程度，在均化的過程中大塊的原料會變小或其組織結(jié)構(gòu)會分解形成細(xì)小的小塊，從而降低了后續(xù)破碎的難度。

2、對各原料分別計量給料

許多的磚廠目前采用的原料計量方式是用板式、箱式給料機(jī)進(jìn)行計量。這種方式可調(diào)性較差，準(zhǔn)確度不夠。建議采用更準(zhǔn)確的計量設(shè)備，比如電子計量皮帶秤等。

3、破碎前的混料和除鐵

就是將按配方計量好的各種原料在破碎前進(jìn)行 混合，它可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行，也可以在場地上進(jìn)行，盡量在生產(chǎn)線上進(jìn)行。同時除去對破碎設(shè)備有直接傷害的雜質(zhì)，如鐵等金屬。

4、破碎方式的確定

目前。采用多次成粉，外加篩分裝置，形成外閉路循環(huán)，讓達(dá)到要求的原料及時進(jìn)入下一道工序，不合格的原料繼續(xù)回到破碎設(shè)備再次破碎的工藝。這降低了生產(chǎn)成本和過破碎現(xiàn)象，大大提高了破碎效率。

5、破碎設(shè)備的配置

設(shè)備配置上也存在多種方式，破碎設(shè)備有不同的選擇和搭配，破碎設(shè)備的選擇和選型需要關(guān)注以下幾個因素：電費單價的峰谷；工作人員的工資標(biāo)準(zhǔn)；工作人員招聘的難易程度；工作制度的分類；投資額度的大小；破碎設(shè)備的維修量、維修難易程度；是否考慮設(shè)備的備用以及前后設(shè)備的配套能力等等。

6、篩分設(shè)備配置

目前，磚瓦企業(yè)使用的篩粉裝置分為高頻振動篩和滾動篩兩大類在篩分裝置的選擇上主要要考慮粉料的水分、篩子的篩粉面積以及維修量等。

7、除塵設(shè)備

收塵設(shè)備的選擇上主要應(yīng)考慮設(shè)備的收塵風(fēng)量和收塵面積，物料的水分對收塵器布袋的影響等安裝過程中還要考慮風(fēng)管對風(fēng)量的損失等。

綜上所述，磚瓦企業(yè)在破碎系統(tǒng)的工藝優(yōu)化上應(yīng)該遵循這樣一個原則：用較少的設(shè)備、最短的時間、最少的工人、較小的維修量、較低的消耗、較可靠的設(shè)備運轉(zhuǎn)率來完成破碎工序。

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