溢流型球磨機(jī)是礦山選礦中的常用設(shè)備，但是由于生產(chǎn)中的常見故障的發(fā)生導(dǎo)致其生產(chǎn)性能無法正常發(fā)揮，降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率。紅星機(jī)器就溢流型球磨機(jī)常見故障進(jìn)行分析，找到原因，提出合理的 。

常用故障及其原因

一、主軸承溫度過高

1、礦漿或泥砂等雜物進(jìn)入到軸頸與軸瓦的摩擦面導(dǎo)致摩擦加劇，引起發(fā)熱。主軸承因缺油無法油膜使軸承溫度升高，情況嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)的主軸承軸瓦燒融。

2、潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，過稠或過稀，主軸承產(chǎn)生的熱量除少部分由金屑傳導(dǎo)出去外，大量是靠潤(rùn)滑油帶走。不能形成液體摩擦的油膜，金屬直接摩擦，所以發(fā)熱很快。

3、軸瓦副研刮不符合要求，油膜形成不勻，使主軸承溫度升高。

4、球磨機(jī)主軸承的安裝位置不符合要求時(shí)，會(huì)造成磨機(jī)的主軸承溫度過高。

二、齒輪傳動(dòng)有撞擊聲或突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)

1、大小齒輪嚙合不正確或磨損過大；

2、齒輪傳動(dòng)軸上的軸承磨損過大；

3、小齒輪斷裂；

4、大齒輪的聯(lián)接螺栓或?qū)诼萁z出現(xiàn)松動(dòng)；

5、軸承端蓋螺絲出現(xiàn)松動(dòng)；

6、大齒輪徑向或跳動(dòng)過大；

7、齒輪加工精度不符合要求。

三、潤(rùn)滑油中帶水

列管式油冷卻器列管破，水進(jìn)入到回油系統(tǒng)內(nèi)，而水能阻止油膜形成，在沒有油膜的局鄙點(diǎn)上會(huì)產(chǎn)生裂痕，發(fā)生點(diǎn)蝕。

四、潤(rùn)滑油壓過高或過低

1、潤(rùn)滑油便宜，粘度不合格；

2、潤(rùn)滑油潤(rùn)滑系統(tǒng)的油管被堵塞，潤(rùn)滑油量太少，粘度不夠；

3、潤(rùn)滑油的油質(zhì)變差，使過濾器被堵塞。

五、潤(rùn)滑油的油質(zhì)變差

當(dāng)密封裝置密封不嚴(yán)時(shí)，會(huì)使礦漿或粉粒落入主軸承、軸頸內(nèi)，使?jié)櫥偷挠唾|(zhì)變差，潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致球磨機(jī)主軸承軸瓦被研等事故發(fā)生，同時(shí)也大大降低了潤(rùn)滑油的使用壽命。

六、簡(jiǎn)體襯板磨損嚴(yán)重

在溢流磨中，當(dāng)磨機(jī)簡(jiǎn)體襯板波峰和波谷的高度差達(dá) 磨球直徑的60％左右時(shí)，磨內(nèi)磨球運(yùn)動(dòng)烈度適中，此時(shí)磨機(jī)處于上佳工作狀態(tài)。但是設(shè)備在工作中的不當(dāng)操作會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致了磨機(jī)襯板犁溝磨損現(xiàn)象的發(fā)生。

解決辦法

1、經(jīng)常檢查球磨機(jī)油壓并巡回檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量及油溫。

2、經(jīng)常檢查球磨機(jī)中空軸頸的潤(rùn)滑情況。若中空軸頸與主軸承出現(xiàn)缺油時(shí)，要及時(shí)調(diào)節(jié)并補(bǔ)足油量。

3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)情況。當(dāng)大量粉塵進(jìn)入潤(rùn)滑油，使油箱中油質(zhì)迅速變差時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。找出原因并解決；當(dāng)?shù)V漿或粉礦落入主軸承、中空軸頸內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并清洗軸承、軸頸；油質(zhì)很差時(shí)，還應(yīng)清洗油箱并更換新油。

4、檢查油泵管路及各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有漏油現(xiàn)象，管路是否暢通無阻，特別注意球磨機(jī)大瓦，電機(jī)軸承，減速機(jī)及傳動(dòng)軸承的溫升(不應(yīng)超過60℃)。

5、定期檢查球磨機(jī)主軸承的安裝位置，保證主軸承的安裝位置符合規(guī)定的要求，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

6、定期檢查球磨機(jī)中空軸頸與主軸承軸瓦的接觸情況，保證軸頸與軸瓦的配合符合規(guī)定的要求，否則應(yīng)及時(shí)刮研軸瓦和修理軸頸。

7、定期檢查大小齒輪的嚙合間隙，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。齒輪副齒側(cè)間隙為1.60-1.90mm，必須在大齒輪徑跳較大和最小處用壓鉛絲法檢查側(cè)隙，并可根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況將此標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙增加0-0.5mm，最終目的是要保證大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。若齒間有雜物，應(yīng)停車及時(shí)消除齒間的雜物；若小齒輪磨損過大或被打壞，應(yīng)及時(shí)予以更換。

8、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油循環(huán)集中潤(rùn)滑站中油泵、過濾器、閥門和管路的運(yùn)行情況，以及潤(rùn)滑油潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓和油溫。油泵存在故障時(shí)，及時(shí)進(jìn)行檢修或更換油泵；油管被堵塞時(shí)，停機(jī)找出堵塞點(diǎn)，并解決之：過濾器堵塞時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清洗；進(jìn)油管的閥門沒有打開到合適位置時(shí)，要及時(shí)調(diào)整到合適為止。

9、若油中有水，油箱中油位增高時(shí)，找出故障原因并消除，嚴(yán)重時(shí)，處理后還應(yīng)清洗油箱并更換新油。

10、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿，認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60℃，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

11、觀察球磨機(jī)筒體襯板磨損情況，及時(shí)調(diào)整鋼球比例。

通過對(duì)溢流型球磨機(jī)常見故障的正常處理，能夠保證球磨機(jī)在運(yùn)行和生產(chǎn)指標(biāo)控制方面都達(dá)到了較好狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)高能穩(wěn)定的生產(chǎn)，更多球磨機(jī)方面的咨詢，可致電：0371-67772626。