一、工藝非標制作缺少經(jīng)驗，工藝溜子漏料和積料嚴重

設備空機試車時非常順利，在帶負荷試車時，暴露出很多小問題，主要的是工藝設計時，為了節(jié)省設計費用，工藝非標沒有詳細的圖紙。只標明了非標的大小和角度，安裝主要靠安裝單位的非標制作經(jīng)驗，由于所選安裝單位在非標制作過程中經(jīng)驗不足，特別是對振動篩等設備性能不熟悉，導致振動篩下料斗、部分皮帶導料槽、出入料溜子等積料和漏料比較嚴重，嚴重影響生產，為此公司又停下來花了近十天時間對漏料嚴重的下料斗、皮帶導料槽、出入料溜子角度進行改造。 所有溜子角度都大于45°，改造后徹底解決了物料漏料積料問題。

二、細腔圓錐調節(jié)料倉容易滿倉，粗腔圓錐無法擠滿給料

該制砂工藝分別選用一臺顎式破碎機和兩臺圓錐破碎機組成磨碎階段，顎式破碎機負責粗碎，粗型圓錐破碎機和細圓錐破碎機作為中碎和細碎破碎機，根據(jù)設備廠家技術要求，兩臺圓錐上面分別裝有能滿足設備運行20min左右的穩(wěn)料倉。工藝設計是顎式破碎機破碎的小于330mm原料經(jīng)過粗腔圓錐破碎篩分后大于30mm的物料進入細腔圓錐料倉。由于設計穩(wěn)料倉時沒有考慮稱重裝置，因此在開始操作時，細腔圓錐穩(wěn)料倉很容易就滿起來，粗腔圓錐無法正常喂料，同時需要經(jīng)常停止喂料等細腔圓錐料倉料位下降后再給粗腔料倉喂料，這是破碎階段的主要問題。

經(jīng)過分析和試驗后，我們認為造成這種現(xiàn)象的原因有三：

1、中控操作員對產量工藝平衡理解不到位；

2、粗細腔圓錐排料口調節(jié)不是很匹配，粗腔喂料能力大，細腔喂料能力??；

3、振動篩的上層篩網(wǎng)孔徑偏小。

針對這幾個問題我們采取下列措施：

1、對中控操作員反復培訓，讓其理解設備喂料循環(huán)負荷概念和進出料平衡道理；

2、把粗細腔圓錐的緊邊排料1：1大小適當調??；

3、把振動篩上層篩網(wǎng)方孔規(guī)格由28mm調整成31.5mm。

經(jīng)過上述調整后，基本上解決了破碎階段的問題，在這里我們也建議類似企業(yè)從操作方便考慮給穩(wěn)料倉安裝一套計量裝置。

三、雨季生產的煩惱

由于我們采用的是干法生產，機制砂中的石粉需要通過選粉機處理，工藝設計時考慮雨雪等惡劣天氣對生產的影響把粗碎中間堆場庫容設計足夠大，外加鋼結構屋架。但是，建設階段為了趕時間早日生產，堆場鋼結構屋頂沒有制作，這樣在雨水少的季節(jié)，通過調節(jié)選粉機的轉速和循環(huán)風機風量是可以把機制砂中石粉控制在可接受范圍內。

但是由于恰逢雨季，再加上礦山原料質量風化程度比預料的要差很多，結果雨天生產問題都暴露出來了，振動篩篩面堵塞，產品篩分不干凈，客戶質量投訴也增多，工藝溜子堵料、漏料十分嚴重，機制砂石粉選粉機分選不出，空氣斜槽下料不暢，可以說整個生產線都處于半癱瘓狀態(tài)。通過討論大家都認為問題出在物料水分太大，一致建議盡快早點把堆場鋼結構安裝好。公司果斷投入幾十萬元把堆場鋼棚安裝到位后，上述問題改善。

四、產品篩分不干凈

在試運行過程中，我們還發(fā)現(xiàn)一個問題就是：產品質量時好時壞，主要表現(xiàn)在產品篩分不干凈。經(jīng)過觀察分析，我們認為與圓錐破碎機對應的兩臺振動篩篩分能力有很大關系。

產品篩不干凈應該是有下面幾種情況：

1、振動篩物料流速太快，料層相對較??；

2、進振動篩落料點太靠前；

3、礦山原料搭配質量問題；

4、雨天料潮原因。

針對上述問題我們把振動篩反轉，把振動篩落料點往后移。在振動篩網(wǎng)上增加幾道角鐵，給激振器增加激振塊，總之目的都是提高料層的厚度，延緩振動篩物料的流速，提高振動能力，同時我們加大管理力度，控制礦山好料和差料原料的搭配比例，減少雨天作業(yè)，這樣改造和加大管理后，產品篩分質量明顯提高。

隨著公路、鐵路等基礎沒施建設步法加快，建筑施工對砂石的需求量日益增大。機制砂前景越來越被看好，研制高能制砂生產線已不僅僅是市場需求，亦是合理利用自然資源的善舉。為此，紅星各部門采取協(xié)作模式，全力研發(fā)具有成熟生產技術的機制砂生產線，從地基基礎到鋼結構安裝，再到主機入場，以及電、水、氣管路布置，我們提供一條龍服務模式。

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