選礦過程常常需要破碎設(shè)備、磨礦設(shè)備、篩分設(shè)備、分級設(shè)備、選別設(shè)備等，才能最終做到精礦的分選，實現(xiàn)選別效果。選礦過程堅持“多破少磨”，合理選用破碎、磨礦、選別流程和設(shè)備，才能達(dá)到高能、節(jié)能、降耗、環(huán)保的目的。

一、破碎設(shè)備

工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備，按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為：顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊式破碎機等。

1、顎式破碎機

顎式破碎機破碎工作是靠動顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。按照動顎運動的軌跡，可分為簡單擺顎式破碎機與復(fù)雜擺動顎式破碎機。該機歷史悠久，是破碎硬物料最有效的設(shè)備。

2、圓錐破碎機

圓錐破碎機是借助于旋擺運動的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個錐面產(chǎn)品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機和用于中細(xì)碎的圓錐破碎機。

3、輥式破碎機

輥式破碎機的工作部分是兩個相對回轉(zhuǎn)的輥子。輥子表面可以帶齒牙，稱為輥式破碎機。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機。

4、沖擊式破碎機

沖擊式破碎機，有一個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，上面裝有沖擊錘，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機后，被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量，高速拋向破碎機壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。

二、篩分設(shè)備

將顆粒大小不同的混合物料，通過單層或多層篩子而分成若干個不同粒度級別的過程稱為篩分。選礦常用的篩分設(shè)備為圓振動篩和高頻篩等。

圓振動篩是一類型號規(guī)格泛多、應(yīng)用極廣的篩分設(shè)備，各種圓振動篩的篩機篩面通常有單層和雙層兩種結(jié)構(gòu)形式，廣泛用于煤炭、礦山、電力、建材、輕工和化工各行業(yè)對各種顆粒狀和小塊狀松散固體物料的干、濕式分級。圓振篩具有篩分效率高、結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、整機強度和剛度高、運行平穩(wěn)、噪聲低、維修方便等特點。

三、磨礦設(shè)備

選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機和棒磨機。在球磨機中，目前只有格子型及溢流型被采用。

1、格子型球磨機

各種規(guī)格子型球磨機的構(gòu)造基本相同，球磨機的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，筒體內(nèi)裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應(yīng)用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球?qū)嗴w的沖擊。

2、溢流型球磨機

溢流型球磨機因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外，為防止球磨機內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。

3、棒磨機

目前選礦廠使用的棒磨機，只有溢流型和開口型兩種，前者用得較普遍，后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機的構(gòu)造與溢流型球磨機大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長圓棒。

四、分級設(shè)備

螺旋分級機

螺旋分級機是與濕法球磨機配套的設(shè)備與球磨機共同完成磨碎與分級。其規(guī)格用直徑表示，根據(jù)螺旋個數(shù)可分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。

五、選別設(shè)備

（一）、磁選

磁選是基于礦物間磁性差異，在不均勻磁場中實現(xiàn)礦物之間分離的一種選礦方法。目前，國內(nèi)外使用的不同種類的磁選機很多，分類方法不一。

（1）按磁選機的磁源可分為永磁磁選機與電磁磁選機；

（2）根據(jù)磁場強弱可分為：弱磁場磁選機，中磁場磁選機，強磁場磁選機；

（3）按選別過程的介質(zhì)可分為干式磁選機與濕式磁選機；

（4）按磁場類型可分為恒定磁場、脈動磁場和交變磁場磁選機；

（5）按機體外形結(jié)構(gòu)分為帶式磁選機、筒式磁選機、輥式磁選機、盤式磁選機、環(huán)式磁選機、籠式磁選機和滑輪式磁選機。

1、濕式弱磁場永磁筒式磁選機主要用于分選強磁性物料。

2、永磁筒式磁選機主要部分由滾筒和磁系構(gòu)成。磁系和磁場特性：磁系為鍶鐵氧體。應(yīng)用：細(xì)粒強磁性礦物粒的干選，磁性材料的提純，粉狀物料中排除磁性雜質(zhì)。

3、濕式弱磁磁選機

該磁選設(shè)備由圓筒、磁系、槽體等三個主要部分組成。

4、超導(dǎo)高梯度磁選機

周期式的超導(dǎo)高梯度磁選機是一臺設(shè)超導(dǎo)磁濾器，主要部分是超導(dǎo)線圈、制冷機構(gòu)、分選機構(gòu)、給礦機構(gòu)等。該超導(dǎo)磁法器可作為：

1）磁分離過程基礎(chǔ)研究的實驗室裝置；

2）模擬大型裝置操作條件的中間試驗之用；

3）小規(guī)模生產(chǎn)用。

磁選機用途：黑色金屬礦選礦（如鐵礦石磁選）；有色和稀有金屬礦精選（如鎢錫分離、銅鉬分離、銅鉛分離）；重介質(zhì)選礦中磁性重介質(zhì)的磁選回收；非金屬礦物原料選礦中除去含鐵雜質(zhì)（如高嶺土除鐵）；廢水處理等。

（二）浮選設(shè)備

浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。浮選工藝是一個較復(fù)雜的礦石處理過程，其影響因素可分為不可調(diào)節(jié)因素（原礦性質(zhì)和生產(chǎn)用水的水質(zhì)）和可調(diào)節(jié)因素（浮選流程、磨礦細(xì)度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、浮選藥劑制度）。

浮選機是實現(xiàn)浮選過程的重要設(shè)備。浮選效果的好壞，除藥劑、工藝流程的影響外，浮選機性能的優(yōu)劣有著相當(dāng)大的關(guān)系。浮選機類型：機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。

（1）機械攪拌式浮選機

機械攪拌式浮選機的特點：礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來實現(xiàn)的，屬于外氣自吸式浮選機，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性,既自吸空氣又自吸礦漿。

XJK浮選機（俗稱A型）其特點是：

1）蓋板上安裝了18～20個導(dǎo)向葉片。

2）葉輪、蓋板、垂直軸、進(jìn)氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個整體部件。

3）槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。

（2）充氣攪拌式式浮選機

其特點是：1）、充氣量易于單獨調(diào)節(jié)；2）、機械攪拌器磨損??；3）、選別指標(biāo)較好；4）、功率消耗低。

丹佛型浮選機：1）有效充氣量大；2）槽內(nèi)形成一個礦漿上升流。

（3）充氣式浮選機

結(jié)構(gòu)特點：無機械攪拌器無傳動部件。

充氣特點：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整。

氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。

用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。

浮選柱：結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、維修方便、操作容易、節(jié)省動力。

（4）氣體析出式浮選機

氣體析出式浮選機主要用于細(xì)粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。

（三）重選設(shè)備

重選不受顆粒粗度的限制，減少了磨礦消耗，不需要任何藥劑，簡化了尾礦的排放和廢物的凈化，不僅能降低主成本，而且還降低了環(huán)境成本。重選常用設(shè)備為搖床、螺旋溜槽、跳汰機等。

搖床

搖床基本上都是由床面、機架和傳動機構(gòu)三大部分組成。床面近似呈梯形或菱形，在橫面有1°～5°傾斜，在傾斜上方配置給礦槽和給水槽。床面上沿縱向布置有床條（俗稱來復(fù)條），床條的高度自傳動端向?qū)?cè)逐漸降低，并沿一條或兩條斜線尖滅。整個床面由機架支撐（如為懸吊搖床，則床面被吊起），機架上并裝有調(diào)坡裝置。在床縱長靠近給礦槽一端設(shè)置傳動裝置，由它帶動床面作往復(fù)不對稱運動。

主要用于選別鎢、錫、鉭、鈮、鉻和其它有色、稀有金屬以及貴金屬礦石，也可用來選別鐵、錳礦石和煤。選分金屬礦石時有效選別粒度范圍是3～0.019mm，選煤時上限粒度可達(dá)10mm。

搖床是一種選分精確性很高的細(xì)粒、微細(xì)粒物料的分選設(shè)備。在選分低品位鎢、錫礦石時，富集比可高達(dá)300倍；選別效率一般較其他細(xì)粒重選設(shè)備為高。原礦經(jīng)一次選別，可以得到部分最終精礦、最終尾礦和1～2種中間產(chǎn)物。平面搖床看管簡單，調(diào)節(jié)方便。主要缺點是設(shè)備占用廠房面積大，單位面積處理能力低。

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