在石灰石生產(chǎn)線上，破碎系統(tǒng)是石灰石生產(chǎn)工藝流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于該環(huán)節(jié)的合理有效設(shè)計(jì)與控制能夠保證最終的成品質(zhì)量。所以，各大石灰石生產(chǎn)廠家都十分注重破碎系統(tǒng)設(shè)計(jì)的高能性。我公司作為專業(yè)的石灰石設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們就石灰石破碎系統(tǒng)高能設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究，本文將詳細(xì)介紹。

現(xiàn)代石灰石生產(chǎn)廠都在向著大型化方向發(fā)展，所以對(duì)石灰石加工采用三次破碎三次篩分，閉合循環(huán)工藝。石灰石生產(chǎn)線主要產(chǎn)品為10—40mm塊礦，用于回轉(zhuǎn)窯焙燒。成品礦產(chǎn)率是衡量單位原礦生產(chǎn)出成品塊礦的關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。某廠的石灰石系統(tǒng)試運(yùn)行期間，10—40mm石灰石成品率僅達(dá)57．95%。石灰石成品率低位運(yùn)行，將增加制造成本，影響石灰石資源利用率，加大石灰石保供壓力。由此可見(jiàn)對(duì)石灰石破碎系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的重要性。

一、傳統(tǒng)石灰石生產(chǎn)工藝流程

采用的是破碎、篩分采用三段破碎、三級(jí)篩分工藝。從礦區(qū)開(kāi)采的石灰石，由自卸汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入破碎站內(nèi)石灰石料倉(cāng)，經(jīng)料倉(cāng)下可調(diào)速的重型板式喂料機(jī)喂入破碎機(jī)進(jìn)行破碎。破碎后的物料依次經(jīng)過(guò)l#皮帶機(jī)、2#皮帶機(jī)、振動(dòng)篩；篩上物通過(guò)4#皮帶機(jī)進(jìn)入原有生產(chǎn)線小鋼倉(cāng)，篩下物通過(guò)3#皮帶機(jī)進(jìn)入石灰石儲(chǔ)存庫(kù)，然后經(jīng)散裝機(jī)通過(guò)汽車(chē)將物料運(yùn)輸?shù)较乱簧a(chǎn)環(huán)節(jié)。具體流程見(jiàn)圖1，成品產(chǎn)率完成情況見(jiàn)表1。

二、存在問(wèn)題分析

1、破碎機(jī)下部下料溜子落差太大，皮帶的沖擊較大，將影響皮帶壽命。

2、一次破碎篩分之后的廢渣含量高，造成成品礦產(chǎn)出率低下。

3、破碎機(jī)破碎效率和能力不達(dá)標(biāo)，破碎后的礦石中粒級(jí)超標(biāo)比率高。循環(huán)礦量增加，對(duì)二次破碎和三次破碎的生產(chǎn)能力造成壓力。同時(shí)循環(huán)破碎量增加是造成成品粉率高的又一主要因素。

4、轉(zhuǎn)運(yùn)站下料溜子落差太大，如此大的落差，久而久之，必定對(duì)篩網(wǎng)產(chǎn)生很大沖擊，篩網(wǎng)壽命將會(huì)大大縮短，進(jìn)而影響生產(chǎn)成本。

5、篩分效率不達(dá)標(biāo)，上層篩篩上物中混入合格成品礦比率高，降低了成品礦產(chǎn)出率，增加了循環(huán)礦量，給二次破碎和三次破碎的生產(chǎn)能力造成壓力，同時(shí)增加循環(huán)破碎造成粉率提高。

6、破碎機(jī)室內(nèi)揚(yáng)塵嚴(yán)重，對(duì)人體和環(huán)境帶來(lái)了極大危害。

三、優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

1、針對(duì)破碎機(jī)下料口與1#皮帶機(jī)落差較大問(wèn)題，在下料口處焊接了8塊錳鋼板(6=30mm，均垂直于皮帶運(yùn)行方向)，并錯(cuò)落相間，形成料打料布局，有效減輕了物料對(duì)皮帶的沖擊。

2、研究石灰石破碎篩分系統(tǒng)工藝流程測(cè)試方案，按工藝流程進(jìn)行能力分析，診斷破碎篩分各流程的工序能力是否滿足工藝設(shè)計(jì)的要求，實(shí)施工藝達(dá)標(biāo)改進(jìn)。

3、分階段進(jìn)行1破碎后原礦粉率，2、3破碎機(jī)破碎后粒級(jí)分布比率，1、2振動(dòng)篩篩分效率的測(cè)定，為工藝研究和改進(jìn)提供驗(yàn)證依據(jù)。

4、針對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)站2#皮帶機(jī)機(jī)頭到振動(dòng)篩的落差過(guò)大問(wèn)題，將物料從2#皮帶機(jī)頭落下后，先落到溜子c面并在此積聚，這樣隨后輸送過(guò)來(lái)的物料就會(huì)先落到這些物料上，由此形成“料打料”，物料順著溜子繼續(xù)往下落并落到D面上，瞬間在此形成料堆，隨后而來(lái)的物料就會(huì)先打在這些料堆上才順著溜子落到篩面上，此時(shí)物料與篩面的落差只有1966mm，滿足生產(chǎn)要求。落料點(diǎn)距振動(dòng)篩基礎(chǔ)3m，且通過(guò)篩面縱向 。本改造自投人生產(chǎn)以來(lái)，運(yùn)行狀況良好。

5、在提升機(jī)出料口處增加一臺(tái)振動(dòng)篩，與破碎機(jī)組成閉路循環(huán)破碎系統(tǒng)?？刂坪Y網(wǎng)孔徑為6×6mm，為了選擇合適的織篩網(wǎng)金屬線的線徑為2.0～2.5mm。

6、針對(duì)破碎車(chē)間的粉塵問(wèn)題，我們?cè)诎逦箼C(jī)漏料溜子處各增加一個(gè)單層鎖風(fēng)翻板閥，以阻擋粉塵通過(guò)此處向破碎車(chē)間擴(kuò)散。同時(shí)在短皮帶出料口處增加擋風(fēng)皮，擋風(fēng)皮用廢皮帶做成，以防止風(fēng)從短皮帶卸料口處進(jìn)入收塵風(fēng)管，造成收塵風(fēng)管短路，影響破碎機(jī)下料溜子的正常收塵。

四、改進(jìn)后經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益

按照石灰石可控成本24．61元/t計(jì)算，改進(jìn)后的工藝可使項(xiàng)目每年增加741．9915萬(wàn)元；石灰石資源利用率提高9個(gè)百分點(diǎn)，按照年產(chǎn)220萬(wàn)t石灰石成品礦計(jì)算，每年減少消耗資源56萬(wàn)t，礦山服務(wù)年限得到延長(zhǎng)；由于有效提高石灰石塊礦產(chǎn)率，減少了石灰石廢渣排棄量，節(jié)能減排效果明顯。

通過(guò)了一系列的優(yōu)化改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了石灰石生產(chǎn)線的效益較大化，我公司在石灰石生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)方面有著幾十年的經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)客戶的需求優(yōu)化設(shè)計(jì)石灰石生產(chǎn)工藝，同時(shí)保證優(yōu)越的石灰石設(shè)備供應(yīng)。詳細(xì)的石灰石破碎生產(chǎn)線信息，可致電咨詢：0371-67772626。