鈦白粉是化工行業(yè)的重要原料,其加工品質(zhì)的好壞對(duì)化工涂料行業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量有著直接的影響,所以,優(yōu)越的鈦白粉加工工藝設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵。本文主要就工業(yè)上鈦白粉的初級(jí)成品粉碎方法進(jìn)行探討。
目前鈦白粉的生產(chǎn)主要有氯化法和硫酸法兩種工藝,在這兩種工藝中,鈦白粉初級(jí)成品粉碎是目前國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),其工藝流程的選擇以及設(shè)備選型也顯得尤為重要。
一、鈦白粉粉碎工藝流程選擇
合理選擇粉碎工藝流程是一個(gè)很復(fù)雜的問題,它必須根據(jù)產(chǎn)品品種、質(zhì)量要求及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等多方面綜合考慮。目前工業(yè)上鈦白粉的初級(jí)成品粉碎方法可分為干磨和濕磨兩種。
1、干磨系統(tǒng)
具體的工藝流程如圖所示。
干磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是:
①實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉磨,粒度均勻??蓪⒘叫∮?mm、含水率低于0.5%的TiO固體粉料磨成325目(0.045mm)篩余小于0.1%、粒度分布均勻的細(xì)粒徑粉料;
②干磨后的鈦白粉作為球磨機(jī)的進(jìn)料,可大大降低球磨機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷,減少球磨機(jī)的設(shè)備投資;
其缺點(diǎn)是:該工藝系統(tǒng)復(fù)雜,生產(chǎn)管理不方便,設(shè)備廠房占地面積大,噪聲污染嚴(yán)重,車間環(huán)境差,單位處理能耗稍高,若用作球磨機(jī)供料的TiO還需要打漿處理。目前國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)能力小,設(shè)備質(zhì)量不可靠,引進(jìn)設(shè)備的投資較大,生產(chǎn)成本較高。
2、濕磨系統(tǒng)
在鈦白粉的初級(jí)成品粉碎工段,濕磨是國外的一個(gè)鈦白粉生產(chǎn)廠家近幾年在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上新開發(fā)的一種粉磨工藝。濕磨系統(tǒng)的工藝流程見圖。
該工藝流程的優(yōu)點(diǎn)是:工藝系統(tǒng)簡單,粉磨、分散、調(diào)漿、輸送一次性完成,單臺(tái)設(shè)備能力大,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)管理方便,設(shè)備和廠房占地面積小。
缺點(diǎn)是:由于采用一次粉磨工藝,粉磨后產(chǎn)品中的325目篩余約為15%,粉料粒度不太均勻,且不能直接生產(chǎn)銳鈦商品級(jí)鈦白粉。若要作為球磨機(jī)的進(jìn)料,需增加部分球磨機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷,提高了球磨機(jī)的設(shè)備投資。
二、粉磨設(shè)備選型
1、干磨磨機(jī)的選擇
目前,國內(nèi)外用于初級(jí)粉碎鈦白粉干磨的設(shè)備主要有雷蒙磨、球磨機(jī)、離心磨和砂磨機(jī)等,它們的主要優(yōu)缺點(diǎn)見表。
從上述內(nèi)容來看,雷蒙磨是鈦白粉初級(jí)粉碎干法磨最理想的設(shè)備。一些產(chǎn)量比較小、產(chǎn)品質(zhì)量要求比較低的鈦白粉生產(chǎn)廠家,通常會(huì)選用國產(chǎn)的5R或4R雷蒙磨。
2、濕磨磨機(jī)的選擇
目前比較可靠的濕磨工藝的磨機(jī)是輥壓磨,輥壓磨系統(tǒng)單套設(shè)備能力大,功耗低于干法雷蒙磨系統(tǒng),并且適當(dāng)調(diào)整輥壓磨的直徑就可以調(diào)整整臺(tái)磨機(jī)系統(tǒng)的出力,對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)需求的適應(yīng)能力強(qiáng)。該設(shè)備以簡捷、方便、效率高的方式實(shí)現(xiàn)干濕結(jié)合,大大節(jié)省了占地空間,降低了噪聲污染。一般生產(chǎn)規(guī)模比較大,產(chǎn)品質(zhì)量要求比較高的鈦白粉生產(chǎn)廠大都根據(jù)需求選用進(jìn)口的雷蒙磨或輥壓磨。
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