石英砂的精制技術(shù)包括人工石英砂和天然石英砂的精制技術(shù)。精制內(nèi)容包括石英砂的陽清洗,篩分、除鐵、脫水、酸洗、干燥等。石英砂精制工藝流程的制定,依據(jù)對(duì)石英砂的技術(shù)要求、石英砂質(zhì)量等條件確定,有很大差別。質(zhì)量較好的天然石英砂,作為有色玻璃瓶罐的原料,經(jīng)水洗、干燥后即可使用。用于玻璃器皿、理化儀器玻璃以及其他工業(yè)技術(shù)玻璃的石英砂,必須經(jīng)過嚴(yán)格的精制加工。
石英砂精制原理
人工石英砂和經(jīng)過細(xì)碎的人工石英砂,首先加入攪拌槽中,加水?dāng)嚢瑁蔀闈{狀砂漿,通過給料機(jī)加入振動(dòng)篩中篩分,大的顆粒返回細(xì)碎設(shè)備粉碎,通過的顆粒用斗式提升機(jī)送入下道工序。 破碎設(shè)備主要有鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)。
通過篩分的石英砂送入濕式比重選礦機(jī)中(搖床)選礦。通過比重選礦機(jī),去掉比重較大的重礦物雜質(zhì),還能去掉一部分微粉,大部分石英砂通過泵送到高強(qiáng)磁磁選機(jī),去掉磁性雜質(zhì)。然后,再通過斗式提機(jī)送入烘干機(jī)脫水,最后用皮帶輸送機(jī)送至倉庫。
石英砂的精制工藝流程
1、水洗
水洗是石英砂精制首成熟行的一道工序。其目的是:去掉粘土質(zhì)、輕礦物雜質(zhì)和溢出過細(xì)的細(xì)粉。
水洗是在一個(gè)裝有攪拌裝置的水槽中進(jìn)行的,攪拌裝置是立式的,立桿的下端裝有螺旋葉,裝機(jī)容量為3.7千瓦,轉(zhuǎn)數(shù)500-3000轉(zhuǎn)/分,石英砂由皮帶機(jī)加入水槽中。
2、篩分
篩分是石英砂處理的重要工序。經(jīng)篩分大的顆粒要送回細(xì)碎工序,據(jù)介紹,有的石英砂精制工藝要有八道篩分工序。
在石英砂精制工藝中,振動(dòng)篩這種篩分方式效率高、速度快、特別適合細(xì)粉的篩分。經(jīng)證實(shí),干法篩分比濕法篩分效率高。生產(chǎn)能力每小時(shí)1噸的振動(dòng)篩直徑1米,高1.5米,動(dòng)能消耗為1.5千瓦。
3、比重選礦
濕式比重選礦機(jī)寬1.8米、長(zhǎng)4米,裝機(jī)容量1.5千瓦,每小時(shí)用水8噸。
4、電磁除鐵
采用磁選機(jī)可以去掉石英砂中的磁性物質(zhì)。目前我國(guó)電磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)2.4萬高斯,可以濕式連續(xù)作業(yè),每小時(shí)處理石英砂5噸,動(dòng)能消耗15.7千瓦。其原理是:砂漿進(jìn)入一個(gè)圓槽中,通過旋轉(zhuǎn)的電磁鐵將磁性物質(zhì)吸附在篩網(wǎng)上,設(shè)備裝有去掉磁性雜質(zhì)的裝置。
5、脫水
脫水時(shí)石英砂精制不可缺少的工序。一般都是采用烘干機(jī)進(jìn)行石英砂脫水。其原理是石英砂經(jīng)斗式提升機(jī)送入料斗中,進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干,由下面的移動(dòng)皮帶機(jī)輸送進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。
6、酸洗
酸洗是石英砂的一種特殊精制方法。是加入一定濃度的鹽酸,用侵蝕方法去掉一部分附在石英砂中的雜質(zhì)。
這種處理方法要使用大量的鹽酸,生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水要經(jīng)過復(fù)雜的處理,才能達(dá)到城市廢水排放標(biāo)準(zhǔn),而且生產(chǎn)過程不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,這就給大量生產(chǎn)帶來困難。這種處理方法得到的石英砂只能用作光學(xué)玻璃及其他特種玻璃原料。一般石料生產(chǎn)廠家的石英砂生產(chǎn)工藝中沒有酸洗工序。
7、干燥
干燥是石英砂處理的 工序。
干燥分為自然干燥和人工干燥。自然干燥的方法是精制后的石英砂由皮帶輸送機(jī)送至倉庫中存放,經(jīng)過4-5天存放,水分由8%降至5.0-5.3%。人工干燥是經(jīng)過精制的石英砂送入干燥窯中干燥,使水分由6-8%降至0.2-0.3%。回轉(zhuǎn)窯一般直徑為1.0-1.8米,長(zhǎng)度5-8米。一般建議自然干燥。
綜上所述,石英砂的精制工藝的制定必須從實(shí)際出發(fā),經(jīng)處理的石英砂除應(yīng)滿足玻璃工廠的技術(shù)要求外,還要盡量較少微粉的產(chǎn)生,提高加工的總成品率,這是應(yīng)該引起注意的問題。
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