顎式破碎機是物料破碎時最常用的設備，在使用過程中，采用正確的操作方法是實現(xiàn)破碎生產(chǎn)目的的有效途徑。為了更好地掌握顎式破碎機的使用技術(shù)，特總結(jié)了一些顎破操作經(jīng)驗如下：

一、安裝

顎式破碎機為重型設備，工作時，地基承受較大的沖擊動載荷。因此安裝時，要考慮一定的隔振措施。破碎機安裝時，要求機體底部加墊枕木或彈性材料，如橡膠板隔振，以減輕地基動載荷。

二、開車與停車

1、開車前準備工作

查看進料情況——是否混有較大塊物料（礦石、金屬、木塊）；檢查機械情況——破碎機齒板磨損程度、根據(jù)生座要求，調(diào)整好排料口尺寸、破碎腔內(nèi)有無存留物、聯(lián)接螺栓是否松動、皮帶輪和飛轉(zhuǎn)保護罩是否完整、三角皮帶和閉鎖彈簧的松緊程度是否合適等項。

手盤皮帶輪或飛輪，轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常聲響或阻滯現(xiàn)象。并向破碎機各注油點注入適量潤滑脂。

2、空載試運轉(zhuǎn)

上述各項準備工作完成后，就可進行空載試運轉(zhuǎn)。啟動電機，觀察各部件運轉(zhuǎn)情況（動顎擺動，肘板運動）。運轉(zhuǎn)達3～4分鐘運轉(zhuǎn)正常后，方可給料。

3、帶負荷運轉(zhuǎn)

先少量進料，以后逐漸增加。力求給料均勻，切忌進料過多堵滿破碎腔。連續(xù)帶料運轉(zhuǎn)一段時間后，直達設計產(chǎn)量（35～120m3/h）。

4、顎式破碎機出料粒度調(diào)整

本機出料粒度調(diào)整范圍為100±10㎜。當由于肘板端面磨損嚴重，不能保證出料粒度時（粒度超限）需增加厚度合適的墊片（備用墊片）來調(diào)整出料粒度達到要求，另外還要避免顎式破碎機卡料。

5、運轉(zhuǎn)中注意事項

破碎機運轉(zhuǎn)中，應定期巡邏檢查。通過看、聽、摸等方法，了解機器運轉(zhuǎn)情況。注意各部軸承溫度不得超過70℃，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，切勿立即停車，應采取有效措施，降低軸承溫度，如強制通風、水冷等方法。待軸承溫度正常后，方可停車（以防軸承燒住），現(xiàn)進行檢查處理。

三、停車

必須按生產(chǎn)流程進行停車。首先停止給料，待確認破碎腔內(nèi)物料全部排凈后，再停破碎機及運輸設備。

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