銅是一種重要的有色金屬，它在應(yīng)用上僅次于鋁和鐵。銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，廣泛地應(yīng)用于各種工業(yè)部門。我國開采的銅礦物主要是黃銅礦（銅與硫、鐵的化合物），其次是輝銅礦和斑銅礦。提高銅精礦的品位是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，只有依靠工藝、技術(shù)、設(shè)備和管理等方面的創(chuàng)新才能有所提高。

銅礦石的選礦工藝及設(shè)備

開采的銅礦石先由鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等進(jìn)行初步破碎，（可用圓振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行預(yù)篩分和篩分）在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)所使用到的設(shè)備為螺旋分級(jí)機(jī)，它借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級(jí)。

如果銅礦中含有鐵礦，那么經(jīng)過洗凈和分級(jí)的礦物混合料送入磁選機(jī)進(jìn)行分選，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。經(jīng)過磁選機(jī)初步分離后的礦物顆粒再被送入浮選機(jī)。

1、銅礦石顎式破碎機(jī)

采用高強(qiáng)度錳鋼，一次成型鑄造，具有耐磨、抗壓、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。主要適用破碎大、中、小型石塊和相應(yīng)的物料。

2、銅礦石圓錐破碎機(jī)

破碎腔型式由礦石用途決定：標(biāo)準(zhǔn)型適用于中碎，中型適用于細(xì)碎，短頭型適用于超細(xì)碎。該機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，運(yùn)行平穩(wěn)，減少停機(jī)時(shí)間；便于維修，費(fèi)用低；可在中碎，細(xì)碎，超細(xì)碎作業(yè)中提供佳方案；產(chǎn)品粒度可任意調(diào)節(jié)；生產(chǎn)能力大，成品質(zhì)量好。

3、銅礦石圓振動(dòng)篩

結(jié)構(gòu)新穎，強(qiáng)度高，耐疲勞，壽命長，維修簡單，振動(dòng)參數(shù)合理，噪音小，篩分效率高等特點(diǎn)。

4、銅礦石球磨機(jī)

球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型節(jié)能球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī) ，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料?達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入 ，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

5、銅礦石浮選機(jī)

銅礦石選礦的主要方法是浮選法，常用的浮選機(jī)為SF型浮選機(jī)和JJF型浮選機(jī)。

SF型浮選機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下葉輪腔內(nèi)的礦漿在上下葉片的作用下產(chǎn)生離心力而被甩向四周，使上下葉輪腔內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)。同時(shí)，蓋板上部的礦漿經(jīng)蓋板上的循環(huán)孔被吸入上葉輪腔內(nèi)，形成礦漿上循環(huán)。下葉片向四周甩出礦漿時(shí)，其下部礦漿 補(bǔ)充，這樣就形成了礦漿的下循環(huán)。而空氣經(jīng)吸氣管、 被吸入到上葉輪腔，與被吸入的礦漿相混合，形成大量細(xì)小氣泡，通過蓋板穩(wěn)流后，均勻地彌散在槽內(nèi)，形成礦化氣泡。礦化氣泡上浮至泡沫層，由刮板刮出即為泡沫產(chǎn)品。

JJF型浮選機(jī)是 不吸漿、自吸氣的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。工作時(shí)，便在豎筒和導(dǎo)流管產(chǎn)生渦流，此渦流形成負(fù)壓，將空氣從進(jìn)氣管吸入，在葉輪和定子區(qū)內(nèi)與經(jīng)導(dǎo)流管吸進(jìn)的礦漿混合。該漿氣混合流由葉輪形成切線方向運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)定子的作用轉(zhuǎn)換成徑向運(yùn)動(dòng)，并均勻的分布在浮選槽中。礦化氣泡上升至泡沫層，單邊或雙邊刮出即為泡沫產(chǎn)品。

影響銅礦石浮選過程的因素

1、磨礦細(xì)度?；旧鲜褂杏玫V物單體解離，只允許少量礦物與脈石的連生體。粒度上限為0.25mm，下線為0.01mm，小于0.01mm則礦石過粉碎泥化，會(huì)使浮選指標(biāo)惡化。

2、礦漿濃度。影響浮選指標(biāo)的主要因素。礦漿濃度稀，回收率低，但精礦質(zhì)量較高。隨著礦漿濃度的增加，回收率增加，達(dá)到一定值后，回收率會(huì)隨礦漿濃度的增加而降低。一般在25-35%。

3、礦漿的酸堿度。大多數(shù)硫化礦物在堿性或弱堿性礦漿中浮選，一方面對(duì)捕收劑黃藥較為有效，另一方面較之酸性介質(zhì)，不會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。各種藥劑都存在一個(gè)浮與不浮的臨界pH，控制臨界pH就能控制各種礦物的有效分選。控制pH是浮選工藝的重要措施。

4、藥劑制度。藥劑的種類和數(shù)量、加藥地點(diǎn)、加藥方式對(duì)浮選指標(biāo)有重大影響。

5、充氣和攪拌。目的是造成大量的能攜帶礦粒的活性氣泡。但過分會(huì)使氣泡兼并或礦泥夾帶造成精礦質(zhì)量下降。

6、浮選時(shí)間。時(shí)間過長，回收率增加，但精礦品位下降；時(shí)間過短，精礦品位有利但尾礦品位增高。

7、水質(zhì)和礦漿溫度。水質(zhì)不能含有大量的懸浮微粒和能與礦物或藥劑發(fā)生作用的可溶性物質(zhì)及各種微生物。浮選一般在常溫下進(jìn)行，也有的需要給礦漿加溫。加溫與否要依據(jù)具體情況比較確定，還要因地制宜，盡量利用余熱與廢氣。

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