某銅鎳礦選廠入選的Ni原品位為0.48%，因井下采準周期的原因，入選的Ni原品位降至0.22%左右，Ni尾品位0.081%，Ni回收率只有64%。而選廠按Ni原0.48%確定的工藝流程及工藝制度，不適用于入選Ni原0.22%的礦石，需要進行一定的工藝調(diào)整及優(yōu)化才能取得較好的回收率。

一、工藝考察

1、磨礦流程篩析

如把-400目的礦粒看作微細粒，那么一段磨礦產(chǎn)品即分級機溢流占21.%，旋流器溢流占47.%，底流占8.2%，經(jīng)溢磨機再磨后達到30.3%。

可以認為：此類礦石在一段磨礦流程中即產(chǎn)生了21.2%的微細粒，水力旋流器分級效果較好，可將微細粒及時分出，避免進一步被再磨泥化，但通過再磨很容易導(dǎo)致過磨。

2、原礦、尾礦篩析

從磨礦流程、選別流程篩析數(shù)據(jù)分析來看：入選金屬量62.7%存在于400目以下，78.3%存在于320目以下。尾礦金屬量36.4%存在于400目以下，49.2%存在于320目以下。此類篩析曾進行過多組，數(shù)據(jù)基本一致。

3、入選濃細度的確定

為確定入選濃度、細度可能對浮選工藝的影響，先后按濃度、細度對近16萬t原礦處理量的生產(chǎn)臺帳進行了分類匯總，分析后認為：28%~32%細度（-200目）占75%~80%的入選參數(shù)是合適的。

二、工藝措施

尾礦指標偏高、回收率低與此類礦石在破磨過程中泥化、有用礦物的嵌布粒度有較大的關(guān)系。根據(jù)分析出的影響因素，在現(xiàn)場有針對性的開展了以下幾方面的工作：

1、穩(wěn)定工藝參數(shù)

確定入選濃度為25%~32%，細度（-200目）75%~80%，臺時量95t/h~100t/h。通過磨礦用水、化驗室取樣等數(shù)據(jù)按班進行考核，以達到穩(wěn)定入選濃細度的目的。另對操作不當(dāng)導(dǎo)致的跑槽、沉槽行為也一并給予考核，確定主、副操作工，以強化操作責(zé)任。

2、過磨的改善

通過降低一段磨礦濃度，提高分級機的溢流濃度，使分級機返砂基本為3mm以上的礦砂，達到降低一段磨礦過磨的目的。

降低二段球磨機的磨礦濃度，使球磨機內(nèi)礦漿快進快出，結(jié)合適當(dāng)?shù)乃π髌鞴ぷ鲏毫Γ_到降低二段磨礦過磨的目的。

通過調(diào)整一、二段磨礦參數(shù)后，入選粒級中-400目含量由32%降低到18%，達到了在現(xiàn)有磨礦流程上降低過粉碎的目的，一定程度改善了入選條件，更利于浮選。

3、藥劑的使用

現(xiàn)場采用六偏磷酸鈉與CMC進行聯(lián)合抑制，減少CMC的用量，利于在掃選段硫酸銅的活化，有效降低尾礦品位。單純使用2#油作為起泡劑，起泡能力較強，不利于泡沫品位的控制，經(jīng)實驗室實驗后將A9與2#油按2:1比例配合使用，有效地減少泡沫對礦泥的機械夾帶，提高精礦品位。

4、浮選流程的調(diào)整

將粗選、掃Ⅰ、掃Ⅱ、精Ⅰ、精掃的第1槽的泡沫越級返回，結(jié)合刮泡量的控制以減少循環(huán)量。對除碳酸鈉外的藥劑采用了分段、多點加藥，以保證藥劑的有效性。

選廠通過調(diào)整一、二段磨礦參數(shù)，達到改善入選條件的目的。針對微細粒礦物的特點，通過浮選工藝的調(diào)整，采用多點加藥、減少循環(huán)量、聯(lián)合抑制等措施，有效地降低了尾礦品位，提高了回收率，為企業(yè)創(chuàng)造直接的經(jīng)濟效益。

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