在水泥粉磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改造方案論證時(shí)，不僅要考慮水泥配料是否以礦渣等易磨性差的原料為主要混合材原料，同時(shí)還要考慮是否兼顧使用粉煤灰和電廠爐渣等易磨性較好的混合材原料，以及生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣水泥等水泥品種的要求，來(lái)選擇適合的工藝形式和粉磨設(shè)備。

分別粉磨工藝流程的共同點(diǎn)是必須將礦渣粉磨成礦渣微粉，即比表面積≥380m2/kg，微粉顆粒80%≤50μm，其中≤10μm超細(xì)粉約占30%~40%，使礦渣粉的活性得到充分發(fā)揮，提高礦渣粉的摻加量，改善水泥性能，降低熟料消耗，達(dá)到低碳環(huán)保的目的。

下面根據(jù)水泥物料不同的粉磨特性，對(duì)國(guó)內(nèi)幾種常見(jiàn)的水泥分別粉磨工藝流程進(jìn)行對(duì)比分析。

一、球磨機(jī)分別粉磨工藝

1、球磨機(jī)分別粉磨工藝流程

在球磨機(jī)分別粉磨系統(tǒng)中，工藝流程可以是高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)一級(jí)開(kāi)路流程，也可以是普通球磨機(jī)加高能選粉機(jī)一級(jí)閉路流程。采用一臺(tái)球磨機(jī)對(duì)熟料和石膏進(jìn)行粉磨，另一臺(tái)球磨機(jī)對(duì)礦渣進(jìn)行粉磨，然后分別送入熟料粉庫(kù)和礦渣粉庫(kù)，根據(jù)水泥品種需求進(jìn)行配制生產(chǎn)。球磨機(jī)粉磨礦渣時(shí)入磨礦渣水分需控制在2.0%以下，因此礦渣入磨前要有烘干設(shè)備進(jìn)行烘干。

2、工藝特點(diǎn)

球磨機(jī)分別粉磨工藝生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)組織靈活，可以獲得較高的礦渣粉磨細(xì)度，使礦渣粉的活性得以充分發(fā)揮，有利于水泥強(qiáng)度的提高，缺點(diǎn)是臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、粉磨電耗高。采用球磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)礦渣粉，在相同工藝裝備條件下，比粉磨水泥時(shí)的產(chǎn)量約下降40%~50%。當(dāng)比表面積控制在400m2/kg時(shí)，粉磨系統(tǒng)電耗在65kWh/t左右；比表面積控制在500m2/kg時(shí)，粉磨系統(tǒng)電耗在80kWh/t左右。

二、輥壓機(jī)+球磨機(jī)分別粉磨工藝

1、輥壓機(jī)+球磨機(jī)分別粉磨工藝流程

近年來(lái)出現(xiàn)了輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合分別粉磨工藝，采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)的聯(lián)合分別粉磨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)分別粉磨熟料粉和礦渣粉。在粉磨礦渣時(shí)采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，礦渣經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的V型選粉機(jī)實(shí)現(xiàn)在線烘干，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)可采用普通球磨機(jī)一級(jí)閉路系統(tǒng)、高細(xì)高產(chǎn)磨一級(jí)開(kāi)路系統(tǒng)。

2、工藝特點(diǎn)

輥壓機(jī)+球磨機(jī)分別粉磨工藝流程的特點(diǎn)是消除了輥壓機(jī)的邊緣效應(yīng)，滿足了輥壓機(jī)過(guò)飽和喂料的要求，同時(shí)可以采用“低壓大循環(huán)工藝”，減小輥壓機(jī)的工作壓力，延長(zhǎng)輥套使用壽命，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。據(jù)資料介紹，該工藝流程粉磨礦渣時(shí)比普通球磨機(jī)分別粉磨工藝流程增產(chǎn)40%以上，降低粉磨電耗10%~15%。

三、輥壓機(jī)+球磨機(jī)和立磨組成的分別粉磨工藝

1、輥壓機(jī)+球磨機(jī)和立磨組成的分別粉磨工藝流程

輥壓機(jī)+球磨機(jī)和立磨組成的水泥分別粉磨工藝流程中，輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨（或半終粉磨）系統(tǒng)粉磨熟料和石膏，立磨系統(tǒng)粉磨礦渣，其特點(diǎn)是兩個(gè)系統(tǒng)比較獨(dú)立，輥壓機(jī)+球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)既可以生產(chǎn)熟料粉，也可以直接生產(chǎn)水泥成品。在生產(chǎn)水泥時(shí)，通過(guò)調(diào)配庫(kù)將熟料、石膏和混合材進(jìn)行配料后進(jìn)入粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，水泥成品可以通過(guò)輸送系統(tǒng)直接送入水泥成品庫(kù)。

2、工藝特點(diǎn)

輥壓機(jī)+球磨機(jī)和立磨組成的水泥分別粉磨工藝集成了目前國(guó)內(nèi)水泥粉磨和礦渣粉磨兩大成熟的工藝系統(tǒng)。

采用球磨機(jī)粉磨礦渣具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)電節(jié)能、對(duì)礦渣入磨水分的適應(yīng)性好等特點(diǎn)，烘干、粉磨、選粉均在磨內(nèi)完成。在粉磨系統(tǒng)中設(shè)置有熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)將礦渣在磨內(nèi)烘干，不用單獨(dú)設(shè)置離線烘干設(shè)備，且物料的烘干效果好。球磨機(jī)在操作時(shí)為了穩(wěn)定料層，設(shè)計(jì)有噴水裝置，用球磨機(jī)粉磨水分在8%~15%的濕礦渣可以減少粉磨時(shí)的噴水量，如果在操作上能夠穩(wěn)定料層，可以不用噴水，降低生產(chǎn)成本。

四、配制水泥工藝

1、配制水泥的工藝流程

常見(jiàn)的配制水泥的工藝流程有雙庫(kù)底配制和單庫(kù)底配制兩種生產(chǎn)工藝。雙庫(kù)底配制水泥生產(chǎn)工藝，是將通過(guò)分別粉磨獲得的熟料粉和礦渣粉分別儲(chǔ)存于熟料粉庫(kù)和礦渣粉庫(kù)，在這兩個(gè)半成品庫(kù)下安裝給料計(jì)量設(shè)備和混料設(shè)備，按水泥品種的要求進(jìn)行計(jì)量后進(jìn)入混料機(jī)攪拌，生產(chǎn)出的成品通過(guò)輸送系統(tǒng)進(jìn)入水泥成品庫(kù)。

2、工藝特點(diǎn)

雙庫(kù)底配制工藝和單庫(kù)底配制工藝均可實(shí)現(xiàn)配制水泥的生產(chǎn)，滿足不同水泥品種的質(zhì)量指標(biāo)要求。雙庫(kù)底配制工藝可使分別粉磨后的熟料粉和礦渣粉分別入庫(kù)，在庫(kù)下進(jìn)行計(jì)量和配制，不受前段粉磨工序生產(chǎn)與否的影響，只要儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)有物料就可以進(jìn)行配制水泥的生產(chǎn)，品種轉(zhuǎn)換快且轉(zhuǎn)換花錢少，有利于生產(chǎn)組織。

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