建筑業(yè)在飛速發(fā)展的同時(shí)，建筑渣土尤其是廢棄混凝土也隨著不斷增加。廢棄混凝土的數(shù)量愈積愈多，已經(jīng)成為主要的待處理城市垃圾。將廢棄混凝土就地回收，經(jīng)破碎、清洗、分級(jí)后作為骨料再利用，生產(chǎn)再生混凝土用于新建工程，則不僅能降低成本，節(jié)約天然骨料資源，緩解骨料供求矛盾，還能減輕城市環(huán)境的污染。

廢棄混凝土破碎現(xiàn)場(chǎng)

廢棄混凝土破碎工藝

工藝一：鑒于廢棄混凝土中往往混有金屬、玻璃及木材等雜質(zhì)，因此在工藝流程中，特別設(shè)置了磁鐵分離器與分離臺(tái)等裝置以便去除鐵質(zhì)成分。配備有2臺(tái)轉(zhuǎn)子破碎機(jī)，分別對(duì)混凝土顆粒進(jìn)行預(yù)破碎與二次破碎。預(yù)破碎完畢的骨料經(jīng)雙篩網(wǎng)篩分機(jī)處理，被分為0-5 mm，5-40 mm及40 mm以上三種粒徑。在普通配合比的結(jié)構(gòu)混凝土中，骨料粒徑一般不大于40 mm，因此，為充分利用廢棄混凝土資源，將40 mm以上的碎石再次破碎，使粒徑達(dá)到0-40 mm。該工藝的主要缺點(diǎn)是加工設(shè)備繁多，導(dǎo)致初期的投資規(guī)模較大，不利于其在短期內(nèi)的推廣應(yīng)用。

工藝二：流程主要由1個(gè)二檔等級(jí)的破碎機(jī)組成，分為前破碎機(jī)和后破碎機(jī)，還必須裝置2個(gè)顎式破碎機(jī)，經(jīng)破碎的石料須烘干。其他的組成設(shè)備包括鐵件收料臺(tái)(電磁器)等。通過(guò)顎式破碎機(jī)的加工，再生骨料的級(jí)配被篩分為0-4 mm，4-16 mm，16-45 mm及45 mm以上。該工藝由于整個(gè)處理。流程需安裝2臺(tái)顎式破碎機(jī)及4臺(tái)篩分機(jī)，因此投資費(fèi)用巨大且工程占地面積大。

工藝三：考慮到目前我國(guó)勞動(dòng)力成本相對(duì)較低，且機(jī)械不適宜處理大塊雜質(zhì)，因此選擇人工法對(duì)廢棄混凝土塊進(jìn)行分選，除去鋼筋和木材。鑒于鐵屑和碎塑料等細(xì)微雜質(zhì)很難采用人工分離，工藝設(shè)置了磁鐵分離器和分離臺(tái)，以便提高骨料的純度。為徹底破碎廢棄混凝土使之達(dá)到需要的粒徑范圍(5-40 mm)，特配備2臺(tái)破碎機(jī)。再生骨料通常含有更多的有害物質(zhì)，如粘土、淤泥、細(xì)屑等，它們粘附于骨料的表面，降低再生混凝土強(qiáng)度，同時(shí)又增大混凝土的用水量，所以在篩分完畢后對(duì)其進(jìn)行沖洗等處理。

建筑垃圾粉碎處理之后

再生粗骨料的生產(chǎn)與應(yīng)用情況

與天然粗骨料相比，再生粗骨料具有密度小以及壓碎指標(biāo)值和吸水率較高等特點(diǎn)，但仍滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，因此可以用來(lái)配制中、低強(qiáng)度等級(jí)的再生混凝土。對(duì)混凝土和鋼筋混凝土廢料再加工得到的再生骨料能耗僅為開(kāi)采天然碎石的1/8，成本可降低25%。

實(shí)際工程中不乏利用廢棄混凝土產(chǎn)生良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的實(shí)例。如某機(jī)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)有各類(lèi)飛行跑道、停機(jī)坪、牽引道和掩體等廢棄混凝土構(gòu)筑物。

河南紅星廢棄混凝土破碎篩分設(shè)備，在生產(chǎn)實(shí)踐中的效果十分顯著，使建筑垃圾的處理面貌得到改善。更多破碎工藝與設(shè)備情況，請(qǐng)隨時(shí)咨詢(xún) ：0371-67772626！