礦渣立磨投產(chǎn)標志著礦渣粉磨技術(shù)已成為我國成熟的水泥生產(chǎn)技術(shù)，為我國鋼鐵企業(yè)工業(yè)廢渣的再利用提供了技術(shù)保證，輥式立磨的穩(wěn)定運行是整個生產(chǎn)技術(shù)的核心。

一、設(shè)備安裝狀況檢查

在設(shè)備運行前必須對設(shè)備的各環(huán)節(jié)進行認真的檢查，這是設(shè)備安全運行的前提，主要檢查項目如下：

1、磨機基座螺栓、主減速機底座螺栓按圖紙要求力矩緊固到位，無松動。

2、磨盤與主減速器聯(lián)結(jié)螺栓按要求力矩緊固到位。

3、主、輔輥套固定螺栓是否緊固且有防松動措施。

4、主、輔輥搖臂螺栓緊固到位，密封件安裝可靠。

5、各稀油站、液壓站油路管線安裝完畢，支架位置正確，柔性聯(lián)結(jié)合理且達設(shè)計要求。

6、選粉機葉片安裝可靠，調(diào)節(jié)靈活，手動盤車無擦殼現(xiàn)象。

7、選粉機出口及下部回料斗耐磨材料粘結(jié)平整、牢靠。

8、主電機、主減速機間聯(lián)軸器間隙達設(shè)計要求。

9、入磨溜管、擋料環(huán)、導(dǎo)風(fēng)葉片、磨內(nèi)襯板安裝聯(lián)結(jié)可靠。

10、立磨本體與其他平臺、管道無鋼性聯(lián)結(jié)。

二、開機前的準備

1、蓄能器按設(shè)計要求進行充氣，并達到規(guī)定壓力。氮氣注氣壓力介于0.2MPa一0.4MPa之間，不能超過該極限值。

2、各稀油站、液壓站，按設(shè)計要求加注油品，且油位正確。單獨運行各稀油站、液壓站確認工作可靠，運行參數(shù)正確。

3、根據(jù)系統(tǒng)控制流程圖對系統(tǒng)所有采集點進行調(diào)校，并依據(jù)各專業(yè)設(shè)計要求整定各參數(shù)的報警值及動作跳停值。

4、輥位的調(diào)整：在空磨盤輥子下方放一塊10mm的墊板，將輥子壓在墊板上進行調(diào)整。使機械限位柱塞從外側(cè)擰入搖臂系統(tǒng)的制動板上。確保在任何情況下磨盤與磨輥都不會直接接觸。

5、主電機電器保護（短路保護、過載保護、欠壓保護、過流保護、振幅保護、油壓保護等）進行調(diào)校并試驗。軟啟動及無功補償可靠。

6、慢驅(qū)安裝到位，同主電機聯(lián)鎖準確可靠。

選擇合適的礦渣磨粉機，而不是僅僅選擇便宜或者名氣，以后的使用和維護就不成問題。一旦有了合適的設(shè)備，便找到了通向遠景的上佳途徑。

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