目前，層壓破碎機(jī)理的研究還有待進(jìn)一步充實(shí)與完善，就圓錐破碎機(jī)而言，對(duì)它的理解主要有如下幾個(gè)方面：

1、層壓破碎有極限粉碎概率，這一點(diǎn)與單顆粒破碎不同。單顆粒破碎是齒板運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的應(yīng)力超過待碎粒子的極限應(yīng)力時(shí)，該粒子就被破碎，而顆粒群體發(fā)生破碎時(shí)，開始破碎的細(xì)粒物料會(huì)對(duì)粗粒物料產(chǎn)生緩沖或者保護(hù)的效應(yīng)，使其免遭破碎，從而導(dǎo)致破碎概率有某個(gè)極限值。

2、為了取得合適的破碎效果，物料在破碎腔內(nèi)必須存在一個(gè)適度的松散度。這就意味著物料在破碎過程中有一個(gè)被壓縮的過程，此過程與顆粒群的孔隙度密切有關(guān)。

3、層壓破碎的應(yīng)力應(yīng)變與施加載體(或稱工作機(jī)構(gòu))的形狀有關(guān)。層壓破碎時(shí)，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到某個(gè)極限值時(shí)，不同幾何形狀的施加載體所引起的應(yīng)變是有差異的。其中，平板與平板的作用最小，而球體與球體則較大。

4、在層壓破碎過程中存在一個(gè)適度的比能耗。層壓粉碎時(shí)，當(dāng)料層數(shù)為6-10層時(shí)比能耗最小；慢速施加載荷比快速施載的破碎概率要大，故比能耗低；在同一條件下輸入功，平板與平板、柱與柱間擠壓時(shí)，能量利用率比較高；當(dāng)顆粒群體在壓實(shí)時(shí)要不失時(shí)機(jī)地卸載，并且在料群松散后及時(shí)重新施加載荷再壓實(shí)，可以有效提高能量的利用率。

總之，物料發(fā)生層壓破碎時(shí)的受力狀態(tài)與單顆粒破碎時(shí)不同，料層中顆粒受力狀態(tài)不但復(fù)雜而且與許多因素有關(guān)，例如，料層的堆積結(jié)構(gòu)、施加載荷的特性(載荷的靜動(dòng)型式、施載強(qiáng)度以及作用時(shí)間等)、料層的松散度、料層的粒度組成等等，除此之外料層的粉碎效果還與物料的特性(如顆粒的物理特性、力學(xué)特性及幾何特性等)有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)破碎機(jī)時(shí)對(duì)有關(guān)的結(jié)構(gòu)參數(shù)、工作參數(shù)以及機(jī)型的確定，必須根據(jù)上述特點(diǎn)作相應(yīng)的變動(dòng)。

層壓破碎對(duì)圓錐破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，更好的提升了其破碎效率、破碎品質(zhì)等，如果您想了解更多相關(guān)信息，可在線咨詢紅星技術(shù)專家。