VSIA7制砂機是紅星機器新年送給廣大礦山界朋友的一份驚喜，該款制砂設備五大驚喜優(yōu)勢：靈活的進料方式、四口葉輪設計、加強型破碎腔、檢修門、大通過量下機體分部。了解過制砂機的朋友都知道，破碎腔、檢修門、進料方式這些在VSI、HVI制砂機推出的時候也著重介紹過，但是葉輪這個優(yōu)點是第一次著重強調(diào)。那么VSIA7制砂機的四口葉輪與通常制砂機的三口葉輪對比，有什么了不起的地方呢？
VSIA7制砂機
VSIA7制砂機四口葉輪與三口葉輪對比，有什么了不起？
制砂機中的葉輪結(jié)構(gòu)實際設計為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩，并高速旋轉(zhuǎn)。作為主要破碎部分，物料在其中的轉(zhuǎn)子處被撞擊粉碎，從下部排出，內(nèi)部詳細結(jié)構(gòu)可參考下圖：
制砂機葉輪
日常生產(chǎn)中，三孔葉輪比較常見，也是一直以來很多廠家會采用的設計，而隨著技術(shù)發(fā)展，設備更新?lián)Q代，為更好滿足生產(chǎn)活動，四孔（也叫四口）葉輪被設計并生產(chǎn)出來。
四孔是指將拋料口的數(shù)量調(diào)整為四個，變成四個物料出口，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計更符合物料在葉輪中的運動軌跡，這不僅提高了材料的通過量，還增加了石料之間的碰撞概率。與傳統(tǒng)三孔葉輪相比，同類物料的破碎效率提高了10%-20%左右，且葉輪部分耐磨部件的使用壽命提高。不過，通道數(shù)量的增加也意味著單臺設備的耐磨部件數(shù)量的增加，這是用戶需要注意的一點。
VSIA7制砂機四口葉輪設計圖
VSIA7制砂機還有什么驚艷的優(yōu)勢
- 1、自動操作控制系統(tǒng)
該機器可選擇配置稀油潤滑系統(tǒng)和PLC自動控制和監(jiān)控系統(tǒng)，對設備自動補脂潤滑，還能適時的監(jiān)控入料量、電流、油溫、主軸溫度、振動保護等功能。檢測設備運行時的振動狀況及軸承溫度，可以實現(xiàn)報警及自動停機，避免設備出現(xiàn)更大損壞。
- 2、頂部液壓起重機
配備有手動液壓泵，可將進料斗頂起并旋轉(zhuǎn)至一側(cè)，一般起吊裝置配合使用。
- 3、人性化操作程度高
充分考慮了人在操作過程中的重要性。雙手柄的檢修門結(jié)構(gòu)使打開與鎖緊異常省力，同時對葉輪的日常檢查也變得輕松快捷。加強型的主軸總成使制砂機具有更小的振動值與更長的軸承壽命；簡單可靠的脂潤滑方式對維護保養(yǎng)要求很低，且保證主軸總成持續(xù)穩(wěn)定的運行。
- 4、起吊裝置
可以配置手動或電動葫蘆，吊開進料斗、分料器，方便葉輪內(nèi)易損件更換。頂部起重機+拆疊分料器可以不借助外部起重機的情況下實現(xiàn)對葉輪內(nèi)部易損件的快速更換，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。（選配）
- 5、中心入料控制裝置
配備有手動液壓泵，驅(qū)動液壓缸，調(diào)整中心入料的大小，同時配合分料盤的高低、閘門位置，可以準確控制葉輪入料與圓周瀑落物料之間的比例。
制砂機現(xiàn)場實拍
“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土；千里之行，始于足下”，雖然VSIA7制砂機很多改善都體現(xiàn)在具體細節(jié)上，但是也正因這些優(yōu)良的細節(jié)設計，才成就了該機與其他制砂機的與眾不同的優(yōu)秀。
