水泥設備（水泥廠設備）簡介

水泥設備技術又一重要突破，替代傳統(tǒng)閉路磨水泥顆粒級配對水泥性能有直接的影響，特別是32um以下顆粒含量對強度增長起主要作用，而大于65um的水泥顆粒難于水化，活性很小 有。新型水泥廠設備可改善水泥顆粒級配，提高水泥機械生產出來的水泥的品質。

水泥廠

水泥設備（水泥廠設備）特點

水泥設備（水泥廠設備）的組成為粗磨倉和細磨倉，在球磨機的腔中裝有一定比例的高錳鋼鋼球，粉碎和粗磨的比例是混合料要配置好，通過水泥磨設備磨出的物料，經過隔艙板進入細的磨腔,然后進行細碎粉磨，水泥磨磨粉后的物料，通過水泥磨的尾部進行排出，經過排出水泥磨的物料經過空氣輸送、鎖風閥、斗提(斗式提升機)和空氣輸送設備，然后進到選粉機中。水泥磨設備（水泥廠設備）不但具有收集水泥成品，而且可以凈化氣體的除塵作用。如果灰塵通過進風口進入收塵器后，通過斜隔板，轉向灰斗，同時受到慣性的作用，是氣流中的顆粒直接落到灰斗，起到收塵的功能。

水泥工藝生產流程圖

水泥廠設備圖片

水泥廠設備改造

以河南紅星礦山機器 φ2.4×8m閉路磨機為例，對改造前后的水泥產品分別取樣，在鄭州工學院進行粒度分析，測試結果如下：改造前細度控制≤3%，產量在20t/h左右，32um以下水泥顆粒累積分布為54.93%，大于65um的水泥顆粒累積分布為21.98%；改造后，在同樣工況條件下細度控制≤4%，產量在22t/h左右，32um以下水泥顆粒累積分布為99.99%,大于65um的水泥顆粒為0。水泥三天強度平均提高4.7Mpa。

取消選粉機，無粗粉回灰，磨頭的回灰揚塵沒有了，配料現(xiàn)場的工作環(huán)境得到了很大改善；再有，進入鍛倉的物料經過嚴格分選，磨尾的龍篩出口再也見不到粗顆粒的熟料和其它物料，勞動環(huán)境和勞動強度大為改觀。水泥生產線的布局是在礦區(qū)建立水泥設備熟料生產線，在大、中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥設備站。水泥混合材大部分是城市產生的工業(yè)廢渣，水泥設備中的水泥生產工藝流程可以更大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業(yè)廢渣，是一個綠色環(huán)保的產業(yè)。

水泥設備（水泥廠設備）質量問題

水泥設備（水泥廠設備）的質量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關系。我國水泥設備質量的檢驗指標一般有2個：水泥設備篩余值和比表面積。但近年來的水泥設備（水泥廠設備）質量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥設備（水泥廠設備）篩余值和比表面積更能反映水泥設備質量的真實情況。這一點，已經引起我國水泥設備工作者的相當重視。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長期強度，建議不超過10％；大于65μm的顆粒基本無活性， 有；16－24μm的顆?；钚?。有的水泥廠在生產中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。實施水泥新標準以后，水泥篩余值這個指標的實際操作意義已經不大。新標準中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。

水泥磨設備啟動之前應注意哪些事項

水泥磨粉機再啟動的時候要先檢查設備的狀況，不但再設生產的時候很關鍵，而且要再日常的共工作中引起足夠的重視。

在生產過程中，應及時檢查水泥磨粉機的潤滑狀況：及時保養(yǎng)，更換潤滑油是水泥磨設備的一項重要的工作，因為這對設備的壽命以及工作性能起到了至關重要的作用，上邊設備的連鎖停車潤滑區(qū)要的潤滑油的添加不能多也不能少，要根據的要求區(qū)添加。如果油過少，設備會因為少油而破壞掉；如果油量過多，還會引起設備的過熱。還有該設備屬于高速運行，潤滑油的質量一定要把關，標號不能出現(xiàn)差錯，也要保證水中沒有任何雜質。

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