鈦鐵礦簡介

鈦鐵礦具有弱磁性，原生礦中的鈦鐵礦常與磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦共生。砂礦中的鈦鐵礦常與金紅石、鋯石、獨(dú)居石、磷釔礦等共同產(chǎn)出。鈦精礦通常指鈦鐵礦，一般鈦精礦中含TiO2為46%以上。

鈦鐵礦選礦工藝

鈦鐵礦的選礦工藝取決于物料的性質(zhì)。由于鈦礦密度相對(duì)脈石礦物大，可用重選作預(yù)處理或粗選拋尾；磁選法廣泛應(yīng)用在含鈦礦物的精選；電選法應(yīng)用于鈦礦物精選中，當(dāng)粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導(dǎo)電礦物時(shí)，可用電選分離；浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細(xì)粒級(jí)含鈦礦石，有時(shí)候也用于粗精礦的精選中。

鐵礦物料選礦流程

鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強(qiáng)磁選—浮選”和“重選—強(qiáng)磁選—電選(選別前除硫)”兩種，選礦過程中要嚴(yán)格按照分粒級(jí)入選，采取不同工藝流程。

1、重選工藝

重選法因其生產(chǎn)花錢少，對(duì)環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。采用搖床工藝，鈦鐵礦品位達(dá)到48.82%，回收率76%以上。

2、電選工藝

電選作為生產(chǎn)鈦精礦的 關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。電選常用電選機(jī)進(jìn)行電選分離。

干式磁選機(jī)

3、磁選工藝

磁選包括弱磁選和強(qiáng)磁選。弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行。強(qiáng)磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量。采用高梯度磁選機(jī)可以有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細(xì)泥，進(jìn)而達(dá)到原礦粗選拋尾的目的。利用強(qiáng)磁預(yù)選的工藝處理該礦石，品位提高，為后續(xù)浮選獲得最終鈦精礦奠定了基礎(chǔ)。高梯度磁選機(jī)處理重選精礦，可以降低重選精礦品位，有利于提高重選的作業(yè)回收率，從而提高整個(gè)選礦廠的回收率。

浮選現(xiàn)場

4、浮選工藝

浮選法用于原生的含鈦礦石的分選，是回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法，有時(shí)也用于粗精礦的精選中。在鈦鐵礦浮選之前，先要用浮選機(jī)分選出硫化礦物，然后再浮選鈦鐵礦。鐵礦石選礦廠主要應(yīng)用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，該機(jī)礦漿的充氣和攪拌都是靠機(jī)械攪拌器(轉(zhuǎn)子和定子組，即所謂充氣攪拌結(jié)構(gòu))來實(shí)現(xiàn)，型號(hào)比較多。

機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的充氣攪拌器因具有類似泵的抽吸特性，它除了能自吸空氣外，一般還能自吸礦漿，因而在浮選生產(chǎn)流程中其中間產(chǎn)品的返回再選一般無需砂泵揚(yáng)送，故機(jī)械攪拌式浮選機(jī)在流程配置方面可顯示出明顯的優(yōu)越性和靈活性。此外，機(jī)械攪拌式浮選機(jī)工作時(shí)也不需要外部特設(shè)的專用風(fēng)機(jī)對(duì)鐵礦石礦漿進(jìn)行充氣等輔助設(shè)備，該類浮選機(jī)在選礦中一直被廣泛采用。

鈦鐵礦選礦設(shè)備

鈦鐵礦選礦設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)、烘干機(jī)等。

1、顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)

2、球磨機(jī)

球磨機(jī)

3、磁選機(jī)

球磨機(jī)與濕式磁選機(jī)

4、烘干機(jī)

烘干機(jī)

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