烘干窯的簡介

烘干窯可用于水泥、建材、冶金、鑄造行業(yè)的塊狀、粒狀及粉狀物料的烘干。它克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)筒烘干機煤電耗能高、熱效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等突出的問題，充分兼顧了高效、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟等優(yōu)點，是目前國內(nèi)比較成熟的烘干設(shè)備。

烘干窯的結(jié)構(gòu)組成

烘干窯窯體為快裝，立式呈筒型，圓周從上到下有4-8道矩形排氣管道，其上端有抽氣用的引風(fēng)機，窯體上端有進料口、料倉，中部有筒體區(qū)段，下部有燃燒室及卸料錐斗，其下有電磁振動出料機皮帶輸送機，窯體一側(cè)有供上料用的斗式提升機。

窯體本體結(jié)構(gòu)由六大部分組成：窯體下部、窯體中部、窯體上部、通風(fēng)供熱系統(tǒng)、進料及料位控制系統(tǒng)、卸料自動控制系統(tǒng)，如下：

烘干機現(xiàn)場

1、窯體下部：由截流器、爐膛、爐門、燃燒室、排氣導(dǎo)流錐體、底盤下部筒體、底梁、內(nèi)錐體、下料漏斗組成。

2、窯體中部：由于用戶訂貨高度不一樣，中部由若干單元節(jié)用法蘭盤螺栓聯(lián)結(jié)而成，每節(jié)中均由截流器、排氣導(dǎo)流錐體、支腳、中部筒體組成。

3、窯體上部：由料倉、窯蓋、上部筒體、散熱器、散熱管、散料錐體組成。

4、通風(fēng)供熱系統(tǒng)：下部爐門口空氣經(jīng)負(fù)壓抽風(fēng)被吸入爐膛加熱后，熱氣流經(jīng)截流器結(jié)合部、物料、排氣導(dǎo)流錐體，再經(jīng)矩形排氣管道，由上部引風(fēng)機排出窯外。

5、進料及料位控制系統(tǒng)：由雙限料位控制儀，安裝在料倉上，控制提升機及相關(guān)運料輔機，使倉料位永遠(yuǎn)保持在料倉上下兩個設(shè)定界面之間，保持本窯滿料工作，大大提升了熱量利用率和整機的工作效率。

6、卸料自動控制系統(tǒng)：由熱電偶及相關(guān)電子元件、總成和電磁振動給料機串聯(lián)，共同組成卸料系統(tǒng)。根據(jù)用戶對物料出爐水分的要求，可選擇適當(dāng)爐溫指示出料。

烘干窯的工作原理

物料由提升機到烘干窯頂料倉，通過窯內(nèi)散料錐、散熱器、截流器、排氣導(dǎo)流錐體裝置由上而下自然沉降，烘干后的物料集中到爐膛底部卸料斗，由電磁振動給料機（或圓盤喂料機）卸出。

烘干機工作原理

烘干窯的相關(guān)注意事項

1、該烘干窯必須安裝在固定建筑物附近：如料倉附近等，用支撐連接方式把烘干窯聯(lián)結(jié)，或四角繃?yán)K固定，有龍卷風(fēng)的地區(qū)尤其要有防范固定措施。

2、根據(jù)用戶單位實際情況制定切實可行的操作規(guī)程，操作工需經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。

3、嚴(yán)禁鐵鏟和爐耗撞擊爐膛的耐火材料。

4、爐膛任何時候嚴(yán)禁進水。

5、烘干窯在加熱運行時，嚴(yán)禁人身直接接觸金屬外殼，特別是煙囪、爐嘴和爐門、卸料漏斗等，以防燙傷。

烘干機廠家

6、經(jīng)常檢查地角螺栓，各聯(lián)結(jié)件、配套設(shè)備的電機、減速機防止松動噪音、沖擊、發(fā)熱和泄露。

7、爐渣結(jié)塊影響通風(fēng)和發(fā)熱量，可用撬杠橇動爐條，致使結(jié)塊碎裂松動和脫落，以改善通風(fēng)情狀。

8、烘干窯任何時候應(yīng)注意滿料操作，因料不加滿或料太少時，燃燒時發(fā)出的熱量會被截流器上部裸露出的排氣口直接抽出產(chǎn)生短路，物料吸收不到熱量，大大降低物料的烘干效果。要勤檢查電子器件的靈敏度和工作狀況。

9、烘干窯在正常工作時應(yīng)保持連續(xù)進料和卸料，以防物料在窯內(nèi)停留時間太長而發(fā)生板結(jié)、煉邊、卸料不暢和架空現(xiàn)象，烘煤時更須注意卸料順暢，以防熱量聚結(jié)過高發(fā)生自燃。