水煤漿球磨機簡介

水煤漿是一種固、液兩相流體，具有復雜的流變特性并由一定的粒度組成。水煤漿球磨機的規(guī)格、結構和工況必須符合水煤漿生產(chǎn)的規(guī)模、生產(chǎn)工藝特點、流變特性、產(chǎn)品的粒度及煤種特點等要求。磨礦是水煤漿制備過程中的關鍵環(huán)節(jié), 與其他工業(yè)中磨礦不同的是 , 不但要求產(chǎn)品達到一定的細度 , 更重要的是產(chǎn)品應有較好的粒度分布。這一點在選擇磨礦設備、磨機結構、磨機運行工況及磨礦流程時都必須充分注意。

水煤漿球磨機結構特點

水煤漿球磨機是水煤漿生產(chǎn)線中作業(yè)的關鍵設備，是證水煤漿質量和實現(xiàn)水煤漿生產(chǎn)大型化的必要條件。水煤漿球磨機主要用于物料的混合、研磨、產(chǎn)品的細度均勻、節(jié)省動力.既可干磨、也可濕磨。磨機主要由傳動系統(tǒng)、磨機筒體、滑履軸承、給料裝、排料裝置、支撐裝置等組成。等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

水煤漿球磨機工藝

水煤漿制漿工藝通常包括選煤、破碎、磨礦、攪拌與剪切，以及為剔除最終產(chǎn)品中的超粒與雜物的濾漿等環(huán)節(jié)。水煤漿球磨機磨漿一般采用濕法方式，制漿工藝可分為高濃度磨礦制漿，中濃度磨礦制漿，高、中濃度磨礦級配制漿。在整套水煤漿生產(chǎn)線中其中制漿階段尤為重要，在制漿階段用到的水煤漿球磨機是較為關鍵的設備，水煤漿球磨機一般都為水煤漿專用球磨機，與普通的選礦球磨機有一定的差別，主要在內(nèi)部結構、材質、工作控制上有所不同。為保證煤被充分液化并具有良好的混合效果，所以水煤漿球磨機要保證工作的穩(wěn)定性和細度控制要求，從而保證水煤漿的充分燃燒要求。

1、選煤是制漿的基礎，包括兩方面：一是選擇合適的制漿用煤或配煤，即成漿性能好，并且具有良好燃燒特性的煤；二是對原料煤進行脫灰脫硫處理，以保證制漿原料煤的質量。

2、破碎與磨礦是水煤漿制漿工藝過程中關鍵的環(huán)節(jié)，為了減少磨礦功耗，磨礦前原料煤必須先破碎（按照多破少磨原則，破碎粒度越細越好），然后經(jīng)過磨礦，直至水煤漿產(chǎn)品所需要的細度，并使其粒度分布達到較高堆積效率。

3、捏混只有在干磨和中濃度濕法制漿中才使用。其作用是使干磨所產(chǎn)生的煤粉或中濃度磨礦產(chǎn)品經(jīng)過濾機脫水所得濾餅能與水和分散劑均勻混合，并形成有一定流動性的漿體，以便于在下一步攪拌工序中進一步混勻。

4、攪拌的作用是使煤顆粒、水與添加劑充分混合，提高水煤漿的穩(wěn)定性，而且在攪拌過程中使煤漿受強剪切力處理，加強了添加劑與煤顆粒表面的相互作用，改善了漿體的流動性。

5、濾漿工藝的作用是除去在制漿過程中出現(xiàn)的粗顆粒和混入漿體的某些雜物，以防止水煤漿在儲運和燃燒過程中堵塞管路和噴嘴。

6、在制漿工藝中，還須配置煤量、水量、添加劑量、煤漿流量、料位、液位等在線檢測與控制裝置。制漿原料煤與添加劑的合理選擇及制漿工藝的確定是制漿技術的三大要素，也是實現(xiàn)用較低的制漿成本生產(chǎn)優(yōu)越水煤漿產(chǎn)品的基本條件。

水煤漿具有較好的流動性和穩(wěn)定性，并且具有不易燃、不污染的優(yōu)良特性，是目前比較經(jīng)濟和實際的清潔煤代油燃料。在制備工作中，對水煤漿球磨機中的給煤、給水、給藥量要進行嚴格控制，這些參數(shù)對產(chǎn)品質量有很大影響，需要根據(jù)煤皮帶的給煤量及時調整。當位料進入水煤漿球磨機后，水煤漿球磨機的負荷波動很大，容易造成水煤漿球磨機的損害，產(chǎn)品質量也得不到保證，所以就需要用到自動控制系統(tǒng)。水煤漿球磨機在使用的過程中需要做到合理的維護，它的保養(yǎng)方法和水煤漿機械的保養(yǎng)方法大致相同，所以我們在使用的時候可以按照正確方法進行維護。

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