產(chǎn)品規(guī)格: Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
生產(chǎn)能力: 180-10000t/d
應(yīng)用范圍: 主要用于鋁酸鈣和鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
鋁酸鈣是由氧化鈣及氧化鋁在高溫煅燒下加工而成的一種無機(jī)化合物,具有硬度大、熔點(diǎn)高等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于水泥、滅火材料、冶金制造等工業(yè)領(lǐng)域中,是生產(chǎn)聚合氯化鋁的上佳原材料。
鋁酸鈣在制造過程中必不可少的設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯,目前市場(chǎng)上的回轉(zhuǎn)窯型號(hào)多種多樣,但針對(duì)性較強(qiáng)的要數(shù)紅星機(jī)器的鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯了,該設(shè)備是在結(jié)合國(guó)內(nèi)外回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)及鋁酸鈣的特征研制而成的,具有顯著的性能及價(jià)格優(yōu)勢(shì),下面對(duì)這款鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述。
鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)包括了窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等。
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分的成熟特別, 設(shè)計(jì)的非常合理,具有體積小、重量輕、操作容易等特別優(yōu)勢(shì),可為加工廠節(jié)省很多的人力投資成本。
2、安全穩(wěn)定:窯體裝置的設(shè)計(jì)比較特別,不易出現(xiàn)振動(dòng)故障,運(yùn)行過程十分的穩(wěn)定,安全性能比較高。
3、節(jié)能降耗:窯體密封更加成熟合理,配置了成熟的保溫層,熱能損失量非常低,同時(shí)有效提高了能源的綜合回收利用率,每年可為加工廠節(jié)省8-10萬元的燃料費(fèi)及電費(fèi)投資。
4、綠色環(huán)保:配置了成熟的防塵裝置,使得設(shè)備運(yùn)行過程中不會(huì)有粉塵及尾氣污染,低碳環(huán)保效果更加顯著。
5、高產(chǎn):窯體的容積比較大,對(duì)鋁酸鈣原料的處理量大,產(chǎn)量及效率更高,煅燒效果更佳。
我廠鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯不僅具有以上特別的性能優(yōu)勢(shì),而且由于該設(shè)備是我廠自產(chǎn)自銷型設(shè)備,預(yù)期利潤(rùn)超低,投資成本相對(duì)較低,因此這款鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯的價(jià)格十分的低廉實(shí)惠,是目前市場(chǎng)上性價(jià)比非常高的 鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,值得選購(gòu)。
鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平線成規(guī)定的斜度,由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈,其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的先端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從先端向低端)移動(dòng),繼續(xù)完成其工藝過程,最后,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。
總之,我廠的鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯價(jià)格低廉實(shí)惠、性能優(yōu)異,而且 也相當(dāng)?shù)暮茫WC讓用戶無任何的后顧之憂,是用戶選購(gòu)鋁酸鈣煅燒設(shè)備的不二之選,一定能獲得超高的收益。
鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯價(jià)格咨詢熱線:0371-67772626。
河南鋁酸鈣煅燒設(shè)備總部地址:中國(guó)鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)檀香路8號(hào)。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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