高抗鹽硅酸鹽水泥是一種對(duì)鹽腐蝕具有較高抵抗能力的硅酸鹽水泥，適用于水利、引水、道路和橋梁基礎(chǔ)及地下等工程中。高抗鹽硅酸鹽水泥是目前發(fā)展較快、市場(chǎng)潛在需求量較大的一種特種水泥。為了滿足市場(chǎng)需求新變化，尋求產(chǎn)品的利潤空間較大化，我公司應(yīng)客戶需求，利用1000t/d新型干法生產(chǎn)線多次批量生產(chǎn)了優(yōu)越高抗鹽硅酸鹽水泥。

一、生料制備

生料的品質(zhì)是煅燒高抗鹽硅酸鹽水泥熟料是否成功的關(guān)鍵，因此我公司采取了以下措施，以確保磨出合格穩(wěn)定的生料。一是加強(qiáng)原料輸送工作，以保證配料倉位滿足生產(chǎn)需要，杜絕混倉；二是對(duì)黏土和渣配料秤的量程進(jìn)行修改并標(biāo)定，確保其流量滿足生產(chǎn)要求；三是配料站增加到兩人工作，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)問題的觀察、發(fā)現(xiàn)和處理，以保證下料的順暢性；四是要求精心操作，與質(zhì)控部加強(qiáng)溝通；五是當(dāng)出磨生料質(zhì)量波動(dòng)較大時(shí)，要及時(shí)取樣化驗(yàn)，以及時(shí)進(jìn)行配料的調(diào)整，盡量上穩(wěn)定出磨生料的化學(xué)成分。

二、熟料煅燒與質(zhì)量控制

為滿足高抗鹽硅酸鹽水泥的各項(xiàng)性能要求，熟料中各化學(xué)成分的含量必須嚴(yán)格按照國標(biāo)要求生產(chǎn)。

1、煅燒過程中易出現(xiàn)的工藝問題

（1）試生產(chǎn)期間，預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮或堵料并造成了巨大損失。這是因?yàn)楦呖果}硅酸鹽水泥熟料的KH較低，C3A/C4AF的比值較小，故熟料的形成熱比普通水泥熟料低，易于燒成。如果預(yù)熱器溫度控制過高就會(huì)造成C5旋風(fēng)筒及下料管、分解爐縮口、窯尾煙室等處結(jié)皮或堵塞。因此，操作中窯尾系統(tǒng)的溫度控制非常關(guān)鍵。

（2）窯皮頻繁脫落。因熟料的IM較低，液相的黏度較小，燒成范圍窄，對(duì)窯皮的維護(hù)不利。因此若操作控制不好，窯皮易于經(jīng)常脫落，甚至?xí)l(fā)生掉磚紅窯等工藝事故。

（3）窯內(nèi)結(jié)球，結(jié)后圈。因該熟料的KH，IM低，而w（Fe2O3）高達(dá)6.0%以上，煅燒此熟料時(shí)液相量大且液相形成早。如果分解爐溫度控制偏高或窯頭喂煤過大，會(huì)使得物料預(yù)燒過好，則易導(dǎo)致窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)后圈或形成料球而影響窯的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）篦冷機(jī)前端結(jié)料。由于是低鋁氧率、高鐵配料方案，出窯物料溫度高而且黏度大，稍有操作不當(dāng)就極易造成篦冷機(jī)前端嚴(yán)重結(jié)料而停窯。

2、操作調(diào)整和控制措施

針對(duì)高抗鹽硅酸鹽水泥熟料煅燒時(shí)易造成諸多工藝事故，我公司經(jīng)過多次的中控實(shí)際操作，不斷總結(jié)和改進(jìn)操作方法，形成了一套切實(shí)可行生產(chǎn) 措施，確保了熟料生產(chǎn)安全、效率高運(yùn)行。

（1）加強(qiáng)預(yù)熱器系統(tǒng)的工藝管理。首先，要嚴(yán)格控制預(yù)熱器各級(jí)、分解爐溫度。為了避免預(yù)熱器結(jié)皮或堵塞，應(yīng)降低窯尾用煤量，適當(dāng)降低預(yù)燒溫度，控制C1出口溫度（280±20）℃，分解爐出口溫度比煅燒普通硅酸鹽熟料控制偏低30℃左右，即控制在（850±20）℃且要盡量穩(wěn)定，控制入窯生料表觀分解率85%~90%為宜。其次，要增加預(yù)熱器清理結(jié)皮的頻次。要求預(yù)熱器巡檢工每隔1.5h就要對(duì)窯尾煙室、分解爐縮口、C5錐部及下料管檢查清理一次，并報(bào)告結(jié)果給窯操作員以便工藝參數(shù)的調(diào)整。

（2）穩(wěn)定生料計(jì)量倉位，以在適當(dāng)提高生料喂料量的情況下能確保生料的穩(wěn)定性。我公司生產(chǎn)高抗鹽硅酸鹽水泥熟料時(shí)，生料喂料量相比煅燒普通水泥熟料時(shí)要提高2~3t/h。另要嚴(yán)格控制窯內(nèi)煅燒溫度的穩(wěn)定性，以有效防止因窯內(nèi)溫度大起大落而導(dǎo)致窯皮頻頻脫落。

（3）適當(dāng)降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，合理匹配風(fēng)、煤、料，防止因系統(tǒng)拉風(fēng)過大而造成燒成帶后移而形成后結(jié)圈。

（4）提高窯速，穩(wěn)定熱工。其中：控制尾溫不宜超過960℃，適當(dāng)提高前溫，采用薄料快燒，保證w（f-CaO）＜1.5%，避免熟料結(jié)粒過大或結(jié)球。

（5）嚴(yán)格控制窯頭用煤量，要比煅燒普通硅酸鹽熟料適當(dāng)減少用煤量，避免頭煤過量引起還原性的包裹料，導(dǎo)致熟料結(jié)粒大，立升重高，但w（f-CaO）反而高。

（6）合理控制篦冷機(jī)的篦速和用風(fēng)量。操作中，適當(dāng)提高篦速，在保證窯頭微負(fù)壓的情況下，加大篦冷機(jī)高溫段風(fēng)機(jī)風(fēng)量；并增加空氣炮的吹打次數(shù)，避免篦冷機(jī)“堆雪人”生產(chǎn)高抗鹽硅酸鹽水泥熟料時(shí)。

多次生產(chǎn)實(shí)踐已證明，利用公司的生產(chǎn)原料和現(xiàn)有的生產(chǎn)線條件，要燒制優(yōu)越的高抗鹽硅酸鹽水泥是完全可行的，而且能夠生產(chǎn)出低堿的高抗鹽硅酸鹽水泥。但生產(chǎn)過程中，必須控制好以下二方面：一是要弄清楚高抗鹽硅酸鹽水泥的技術(shù)要求和性能特點(diǎn)，并結(jié)合本公司原燃料材料的化學(xué)組分，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理的配料方案；二是應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際生產(chǎn)狀況，找到適合公司預(yù)分解窯生產(chǎn)高抗鹽硅酸鹽熟料的上佳控制參數(shù)，即能制定出適宜的熟料煅燒制度，并實(shí)施精心操作和科學(xué)管理，點(diǎn)擊咨詢價(jià)格。

高抗鹽硅酸鹽水泥熟料煅燒設(shè)備咨詢電話：0371-67772626