紅星烘干機簡介

轉(zhuǎn)筒烘干機也被稱為滾筒干燥設(shè)備或套筒烘干機，是礦山設(shè)備中應(yīng)用最普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。生產(chǎn)率高，操作方便，適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。

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節(jié)能套筒烘干機結(jié)構(gòu)及工作原理

節(jié)能套筒烘干機簡稱套筒烘干機，物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到上佳干燥狀態(tài)。

物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

轉(zhuǎn)鼓烘干機的主要特點

1、轉(zhuǎn)鼓烘干機采用熱風(fēng)機直接加熱，一段烘干滿足成品水分要求。

2、轉(zhuǎn)鼓烘干機增設(shè)二次造粒區(qū)域，提供造粒效果，增加顆粒強度和圓整度。

3、優(yōu)化設(shè)計的抄板結(jié)構(gòu)使傳熱、傳質(zhì)過程進(jìn)行得較充分，提高蒸發(fā)強度和生產(chǎn)率，生產(chǎn)各種品種肥料水份均達(dá)標(biāo)。

4、優(yōu)化設(shè)計干燥機 ，合理配置干燥窯轉(zhuǎn)速和干燥停留時間。

回轉(zhuǎn)烘干機的安裝與調(diào)試

1、回轉(zhuǎn)烘干機的安裝應(yīng)嚴(yán)格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，回轉(zhuǎn)烘干機安裝前，應(yīng)對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。

2、由于回轉(zhuǎn)烘干機是長體大型設(shè)備，因此安裝時應(yīng)按此順序和方法進(jìn)行：

（1）劃基礎(chǔ)線，在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線，標(biāo)高線，中心標(biāo)板埋設(shè)要達(dá)到使用方便，準(zhǔn)確并考慮機座安裝后不被遮蓋。

（2）安裝底座與拖輪鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的 ，按照圖紙要求，找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達(dá)到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。

（3）安裝筒體及滾圈先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

3、上述工作全部做好后，進(jìn)行二次灌漿，對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。與灌漿有關(guān)的安裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進(jìn)行，以確保烘干機的安裝質(zhì)量。

如何選購轉(zhuǎn)筒烘干機

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進(jìn)料端向排料端移動，熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。

順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低，故適宜對最終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運輸。

但從產(chǎn)生粉塵來看，細(xì)物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的最終要求而定。

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