國內(nèi)鋁土礦資源豐富，大多屬于水硬鋁石型鋁土礦，這樣礦石的具有鋁高、硅高、鐵低的特點(diǎn)，要想提高對鋁土礦的選別利用效率，就必須對其進(jìn)行脫硅處理，降低鋁土礦中的硅含量，這樣才能獲得高品位的鋁精礦。目前選礦脫硅的方法有化學(xué)選礦、生物選礦和物理選礦。

一、化學(xué)選礦脫硅

化學(xué)選礦脫硅不僅能完全回收一水硬鋁石中的三氧化二鋁，而且能回收鋁硅酸鹽礦物中的三氧化二鋁，三氧化二鋁的總回收率高。但是化學(xué)選礦脫硅能耗高，制度嚴(yán)格，技術(shù)還不夠完善，目前尚未實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

二、生物選礦脫硅

主要是利用某些微生物或微生物的代謝產(chǎn)物與鋁土礦相互作用，發(fā)生氧化、還原、溶解、吸附等反應(yīng)，以除去礦石中的硅酸鹽，提高礦石的鋁硅比。但目前生物選礦條件要求苛刻，并且存在浸出效率偏低、浸出周期長等不利因素而未能在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

三、物理選礦脫硅

物理選礦脫硅主要是浮選法，用到主要設(shè)備便是球磨機(jī)、浮選機(jī)，鋁土礦浮選脫硅又分為正浮選脫硅和反浮選脫硅。

1、正浮選脫硅

由于鋁土礦中水鋁石的可浮性較好，采用正浮選來實現(xiàn)鋁土礦脫硅的研究相對較多，其中最有代表性的工藝是“選擇性磨礦一選擇性聚團(tuán)浮選分離工藝”和“階段磨浮分離工藝”，當(dāng)原礦鋁硅比為5～6時，采用上述2種工藝均可獲得鋁硅比為11以上的鋁土礦精礦。

正浮選存在不足：精礦上浮量大導(dǎo)致脫硅過程中藥劑用量大；精礦中藥劑殘余量高，對后續(xù)拜耳溶出工藝產(chǎn)生負(fù)面影響；對于礦物組成復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)的鋁土礦要求細(xì)磨，磨礦能耗高，精礦脫水困難、水分含量較大，不利于降低拜耳溶出過程的能耗。這些不足制約了精礦質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提高。

2、反浮選脫硅

鋁土礦的反浮選脫硅是通過抑制水鋁石，采用陽離子捕收劑或陰離子捕收劑浮選鋁硅酸鹽礦物。由于各種鋁硅酸鹽礦物的表面性質(zhì)相差很大，導(dǎo)致他們彼此間的可浮性也不一樣。目前研究較多的是陽離子捕收劑浮選，反浮選的技術(shù)關(guān)鍵在于鋁硅酸鹽礦物的強(qiáng)化捕收、一水硬鋁石的選擇性抑制以及礦泥的選擇性分散等方面。

就河南礦樣的工藝礦物學(xué)特征，采用“選擇性磨礦+高分子絮凝脫泥+反浮選”工藝流程，并在酸性和堿性的條件下，完成了反浮選脫硅的閉路試驗。原礦三氧化二鋁，含量為64．55%，在酸性介質(zhì)中，獲得了三氧化二鋁回收率為87.15%。

由于鋁土礦中礦石性質(zhì)非常復(fù)雜，鋁土礦反浮選脫硅工藝要實現(xiàn)工業(yè)化，以后應(yīng)該加強(qiáng)以下幾個方面的研究：

①發(fā)具有選擇性的破碎磨礦及高能脫泥設(shè)備；

②開發(fā)對硅酸鹽礦物具有強(qiáng)捕收能力和高選擇性的捕收劑；

③開發(fā)對一水硬鋁石具有選擇性抑制作用的抑制劑；

④開發(fā)新的反浮選工藝流程及技術(shù)。

采用選礦方法提高我國鋁土礦原料的鋁硅比，目前已經(jīng)得到許多業(yè)內(nèi)人士的肯定，隨著研究的不斷深入，人們對鋁土礦選礦脫硅的重要性和必要性的認(rèn)識更加清楚。從當(dāng)前的研究成果和我國氧化鋁所面臨的情況來講，完善鋁土礦正浮選脫硅工藝，并使之產(chǎn)業(yè)化，應(yīng)是首要任務(wù)。對于鋁土礦反浮選工藝的開發(fā)和研究，仍需較長一段時間，將是今后研究的主要內(nèi)容之一。

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