目前國內(nèi)鋼鐵廠都是大規(guī)模生產(chǎn)，高爐煉鐵過程中會產(chǎn)生大量的廢水、廢渣，實現(xiàn)對高爐水渣的綜合利用成為行業(yè)研究的重點，本文就水渣的微粉處理技術(shù)進行介紹。

一、水渣微粉技術(shù)要求

高爐水渣可分為堿性、中性和酸性三種，以水渣中堿性氧化物和酸性氧化物含量的比值M的大小來區(qū)分：當M＞1時，水渣呈堿性；當M=1時，水渣呈中性；當M＜1時，水渣呈酸性。堿性水渣的膠凝性相對于酸性水渣要好，因此水渣微粉的生產(chǎn) 選用堿性水渣，水渣微粉的M值越大，其活性越高。

水渣微粉的技術(shù)指標具體規(guī)定：以S105、S95、S75來分別表示水渣微粉的三個級別，其比表面積分別為：500㎡/kg、400㎡/kg、300㎡/kg，7d活性指數(shù)分別為95%、75%、55%。

二、水渣微粉生產(chǎn)工藝

由于水渣的玻璃體含量較高，其物理特性屬于易碎難磨，其比表面積越高，單位時問內(nèi)將其磨細到一定程度內(nèi)的耗電量越高。試驗證明，當將水渣磨細到400～450㎡/kg時，生產(chǎn)出的水渣微粉的綜合因數(shù)較高。水渣粉磨時也可以摻人少量的粉煤灰和石灰石。下面以江蘇某鋼鐵廠350萬t水渣微粉生產(chǎn)線工藝設(shè)計為例說明。

水渣磨粉機出粉效果 

1、主要設(shè)備配置

高壓微粉磨：進料水分：正常12%，較大20%；生產(chǎn)能力：135t/h；成品比表面積：400~450㎡/kg；主電機功率：3800kW；

熱風爐：供熱能力：110×106kJ/h；

布袋收塵器：處理風量：60X104?/h；人口濃度：300g/?；出口濃度： 25mg/?；

排風機：額定風量：54×104?/h；額定風壓：7.0kPa；功率：2000kW；

汽車散裝機：生產(chǎn)能力為150t/h。

水渣磨粉工作現(xiàn)場

2、工藝流程

入磨物料經(jīng)回轉(zhuǎn)喂料器進入高壓微粉磨內(nèi)烘干、粉磨和選粉。烘干用的熱風由燃氣熱風爐提供。喂入磨機的水渣經(jīng)磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤上碾壓粉磨，粉磨后的礦渣被熱風(上升承載氣體)送入位于磨機上部的高能動態(tài)選粉機，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)隨出磨氣體送入布袋收塵器收集，經(jīng)輸送設(shè)備送至水渣粉庫。動態(tài)選粉機選出的粗粉喂入磨盤上再次粉磨。為了節(jié)能和除鐵，一部分物料由磨盤周邊的排料裝置排出磨機，經(jīng)永磁除鐵器除鐵后，由斗式提升機、回轉(zhuǎn)喂料器送回磨機內(nèi)循環(huán)粉磨。出磨氣體攜帶成品礦渣粉經(jīng)袋收塵器收塵后由排風機排出，一部分經(jīng)煙囪排人大氣，一部分與熱風爐制備的熱風混合循環(huán)使用。收塵器所有壓縮空氣由空壓機站供給。

高爐水渣磨粉生產(chǎn)工藝流程圖

3、系統(tǒng)能耗

整個生產(chǎn)系統(tǒng)總裝機容量約28000kW，計算功率18200kW，年耗電1400X104kWh；系統(tǒng)循環(huán)水約6500?/d，補充新水約600?/d；氣體燃料8500×104kJ/h。

水渣微粉生產(chǎn)線

三、水渣微粉應(yīng)用價值

高活性指數(shù)的水渣微粉加入混凝土町以等量代替水泥，并可提高混凝土的綜合性能。水渣微粉摻人混凝土中后，可以降低混凝土中沙、石等熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂；水渣微粉內(nèi)較多的鈣礬石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護層；降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等的侵蝕損失等工作性，提高混凝土的后期強度，具有較好的耐久性、侵蝕性和耐磨性。水渣微粉與水泥、石子、沙子攪拌成的混凝土．具有后期強度高、水泥水化熱低、耐磨性好、與鋼筋粘結(jié)力好等優(yōu)點，特別適用于高層建筑、大壩、機場等大型高要求工程。

通過對高爐水渣的高能微粉加工，大大提高了其應(yīng)用價值，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效率的統(tǒng)一，意義重大。我公司能夠為鋼鐵廠提供優(yōu)越的水渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備質(zhì)量高，運行安全問，且節(jié)能環(huán)保，歡迎前來選購，選購電話：0371-67772626。