目前國(guó)內(nèi)難選氧化鉛鋅礦資源豐富，該礦石礦物性質(zhì)較為復(fù)雜，一般需要采用效率高的浮選工藝才能實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化鉛鋅礦的高能選別。本文就氧化鉛鋅礦浮選工藝技術(shù)進(jìn)行研究。

1、絮凝浮選法

國(guó)內(nèi)外氧化鉛鋅礦的選別指標(biāo)都較低，精礦中鉛、鋅品位一般為35％-40％，回收率60％-70％，其中微細(xì)粒礦物損失較多，大大限制了氧化鉛鋅礦的開發(fā)利用，因此絮凝浮選法應(yīng)運(yùn)而生。

絮凝浮選法是對(duì)添加高分子化合物的具有疏水性的微細(xì)粒礦物進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，再加入捕收劑進(jìn)行浮選的一種方法，該法適用于微細(xì)粒氧化鉛鋅礦的選別。

總的技術(shù)路線為：控制有效分散一藥劑、機(jī)械、乳化等復(fù)合活化一造成微細(xì)粒氧化鋅礦粒的疏水聚團(tuán)一聚團(tuán)與分散脈石的浮選分離。在工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)結(jié)果表明，生產(chǎn)指標(biāo)人幅提高，鋅精礦中鋅品位和回收率分別能達(dá)到30％和64％以上，且精礦雜質(zhì)含量低。

2、重選（磁選）一浮選聯(lián)合流程

某些氧化鉛鋅礦因礦石性質(zhì)的特殊性，需采用重選一浮選聯(lián)合流程或者磁選一浮選聯(lián)合流程處理才能達(dá)到綜合回收金屬的目的，其優(yōu)點(diǎn)是充分利用礦石自身特點(diǎn)，將密度較人或者具有磁性的礦物以重選或者磁選回收，或者采用重選預(yù)拋尾。

該法主要適用于金屬礦物與脈石礦物密度相差較人或者礦物具有磁性的礦石。采用重選與浮選聯(lián)合處理氧化鉛鋅礦可使礦物得到良好的分選，該法生產(chǎn)應(yīng)用前景較大，因?yàn)橹剡x法流程簡(jiǎn)單，管理方便，花錢少，與浮選法結(jié)合后，將使精礦品位和回收率都可以得到提高。

某氧化鉛鋅礦含有有價(jià)金屬銀，礦石較難選別。采用優(yōu)先浮選硫化礦再浮選氧化礦的原則流程，即先浮選硫化鉛和硫化鋅，再浮選氧化鉛和氧化鋅，但鉛鋅指標(biāo)并不理想。通過方案對(duì)比研究，最終確定原礦在粗磨條件下采用優(yōu)先浮選一重選一磁選的聯(lián)合流程，可使該氧化鉛鋅礦得到較好的選別，所得精礦指標(biāo)較高。

3、硫化鈉硫化浮選法

氧化鉛鋅礦天然可浮性較差，采用相應(yīng)捕收劑直接浮選難以獲得較好指標(biāo)，通常需經(jīng)過硫化處理。硫化浮選法包括硫化一黃藥浮選法和硫化一胺浮選法。

目前，硫化一胺浮選工藝已經(jīng)成為浮選氧化鉛鋅礦的主要方法，在許多選礦廠得到廣泛應(yīng)用。該工藝流程簡(jiǎn)單，不需加溫，同時(shí)硫化鈉過量對(duì)后續(xù)的浮選作業(yè)影響較小，且胺類捕收劑對(duì)氧化鋅礦具有較好的選擇性。

西藏某地氧化鋅礦選礦廠采用硫化一胺法回收硫化一氧化鋅礦，在磨礦細(xì)度較細(xì)、采用六偏磷酸鈉、硫化鈉、十八胺醋酸鹽和松醇油等藥劑的情況下，經(jīng)兩次粗選、兩次精選、一次掃選閉路試驗(yàn)流程，最終獲得鋅精礦品位23．38％，回收率90．10％的浮選指標(biāo)。

4、新型浮選工藝

隨著礦石的日益貧細(xì)雜化，礦石越來越難以選別，此時(shí)，研發(fā)氧化鉛鋅礦浮選的新工藝、新方法對(duì)氧化鉛鋅礦的開發(fā)利用顯得尤為重要。

激光輻射浮選工藝是將礦物采用激光照射后，再以硫化浮選法將有用礦物回收。方法簡(jiǎn)單易行，但局限性較大，對(duì)多數(shù)氧化礦物選擇性差，且激光對(duì)人體有害，因此激光輻射浮選法尚處于實(shí)驗(yàn)室探索階段。

未來氧化鉛鋅礦的研究應(yīng)更加注重改進(jìn)浮選工藝流程及研發(fā)新型工藝和新型藥劑，同時(shí)還要加強(qiáng)氧化鉛鋅礦分選理論的研究，特別是細(xì)粒和微細(xì)粒氧化鉛鋅礦分選的理論研究，對(duì)充分利用礦石資源、提高選別指標(biāo)、降低選礦成本及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)都具有十分重要的意義。

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