浮選設備是選礦廠應用最為廣泛的分選設備，可有效處理細粒浸染的礦石，提高貧礦品位，提高精礦質(zhì)量和回收率。浮選設備是大多數(shù)礦石分選的選擇。

浮選設備主要是浮選機以及為實現(xiàn)浮選工藝的其他設備。在浮選機中，經(jīng)加入藥劑處理后的礦漿，該礦漿經(jīng)過浮選機葉輪攪拌充氣，在各種浮選劑的作用下使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上，礦粒與氣泡粘附，氣泡上升帶礦粒上升、形成礦化泡沫層，被刮板刮出或溢出，其余部分則保留在礦漿中，以達到分離礦物的目的。這一系列浮選過程均是在浮選機中完成的。浮選機多由多槽串聯(lián)而成。

含石墨的泥漿和藥劑充分混合后給入浮選機的 的槽底下（吸漿），葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與石墨顆粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)（刮板）排出，形成石墨精礦泡沫。槽底下面其他泥漿和未被泡沫帶上來的石墨顆粒會通過浮選槽底下相互聯(lián)通的孔洞流向下一個槽子，在下一個槽子經(jīng)過葉輪的攪拌和上吸口進氣，再一次混合、藥劑和石墨再結(jié)合，氣泡與石墨顆粒充分接觸，形成礦化氣泡上浮，沒用的礦漿繼續(xù)流向下一個槽子，浮選機如此周而復始，礦漿通過 后進入下一段浮選機組。

下一段浮選機組的底流（礦漿）返回到上一組浮選機的進漿管處，逐級返回，形成循環(huán)。

最后礦漿經(jīng)過掃選最后一個槽子，經(jīng)尾礦箱排出最終尾礦。

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