回轉(zhuǎn)窯設(shè)備屬于大型、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的成套設(shè)備，長(zhǎng)期處于高溫、重負(fù)荷、粉塵的苛刻環(huán)境下運(yùn)行，因此對(duì)潤(rùn)滑工作的要求特別重要，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑是一件極其重要的工作。作為水泥企業(yè)，應(yīng)使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，絕不能因設(shè)備潤(rùn)滑而造成停機(jī)。其主要關(guān)注下面幾方面。

1）關(guān)鍵部件大、小齒輪的潤(rùn)滑

回轉(zhuǎn)窯大多采用開式齒輪傳遞功率，由于其轉(zhuǎn)速低、負(fù)載大、齒面粗糙度較高，齒輪嚙合齒面上會(huì)存在局部過載和過強(qiáng)的摩擦力，選用高粘度、并能在嚙合齒面間形成保護(hù)層的潤(rùn)滑材料是非常重要的。

隨著新型干法窯的普及，窯速的提高、窯型的變化，以及管理者對(duì)潤(rùn)滑理念的改變，回轉(zhuǎn)窯大小齒輪一般均采用國(guó)內(nèi)外熟知開式潤(rùn)滑材料，這些成熟的潤(rùn)滑材料不但具有良好的黏附性、泵送性、而且具非常高的極壓抗磨性。

2）托輪瓦的潤(rùn)滑

一般回轉(zhuǎn)窯托輪大多采用滑動(dòng)軸承，承受重負(fù)荷、低速轉(zhuǎn)動(dòng)，油勺供油，油在油池和襯瓦間連續(xù)循環(huán)，且托輪軸承座一般為露天布置，觀察孔蓋密封效果不太嚴(yán)格，雨水相對(duì)具有侵入性，同時(shí)油腔容積不大，散熱主要依附于內(nèi)置循環(huán)水管道，故其油質(zhì)的選擇非常重要，必須選用高極壓黏度、耐高溫、耐水性的潤(rùn)滑材料。如HF一托輪專用油，由于增強(qiáng)了其抗極壓性、抗磨性、抗氧化性、抗水淋性、耐高溫性，還能起到修復(fù)軸瓦拉絲、減小磨損、降低軸瓦溫度的作用，具有良好的使用效果。

3）回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板、擋圈的潤(rùn)滑

回轉(zhuǎn)窯筒體通過輪帶支承在多檔支承裝置的托輪上回轉(zhuǎn)工作，設(shè)備安裝之初由于筒體與輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異，所以輪帶的內(nèi)徑比筒體的外徑大，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶與墊板的接觸面會(huì)發(fā)生相對(duì)滑移，正常的滑移量一般為5~20mm/轉(zhuǎn)，當(dāng)滑移量異常時(shí)，接觸面會(huì)發(fā)生卡死或打滑，窯其實(shí)正常情況下滑移的磨損量是比較少的。但不正常其磨損量就比較多了。

定期定量用專業(yè)移動(dòng)工具噴灑以精煉低黏度的全合成油為基礎(chǔ)油、配以純度極高的固體潤(rùn)滑劑一石墨與其它高溫添加劑的輪帶油，可以有效減少輪帶與墊板、輪帶與擋圈的磨損，更好地保護(hù)窯筒體，減少維修費(fèi)用、延長(zhǎng)窯的壽命?；蛟谛赂G安裝之初輪帶內(nèi)置一定尺寸的石墨條也是可行的。

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