雙齒輥破碎機齒輥對超大塊物料的嚙入能力主要取決于三個因素，一是破碎齒的幾何形狀，即與破碎齒所形成的封閉的多邊形的面積密切相關(guān)，二是參與嚙合的齒的對數(shù)，三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料極易粉碎的條件下，其嚙入量將達到兩齒輥幾何構(gòu)造所允許較大值。因此我們可以根據(jù)下面公式求雙齒輥破碎機的理論嚙入能力：

Q=K·A·L（m³）

式中：

K—該參數(shù)的取值與礦巖特性有關(guān)，一般實驗后確定；

A—多邊形的面積，m²；

L—軸向齒輥長度，其大小取決于齒環(huán)數(shù)、齒的厚度和參與嚙合的齒的對數(shù)，m。

雙齒輥破碎機齒設(shè)計的外形尺寸包括齒高、齒寬，要求其等于或稍小于產(chǎn)品的粒度尺寸。齒根部的寬度大致為齒高的 4/5～1 倍；齒厚度據(jù)破所要碎物料的強度而定，一般應(yīng)等于或稍大于齒高。在保證破碎齒的強度達到要求的前提下應(yīng)盡量減小齒的厚度。如果齒形過大，排料中超限物料較多，破碎機的篩分作用不明顯，而且還影響了破碎機的通過能力；如果齒形過小，則會降低齒的強度，而且會使排料中過粉量增大，不便于嚙入物料。

產(chǎn)品的粒度還會受入料硬度、韌性的影響。如果物料的韌性比較高，那么破碎齒和破碎空間尺寸都應(yīng)相應(yīng)地減?。蝗绻锪系挠捕缺容^高，不僅破碎空間要減小，而且齒根部的寬度需要增加，以此來提高破碎齒的強度。

當雙齒輥破碎機進行破碎作業(yè)時，破碎齒各部應(yīng)力分布均勻，可提高齒的使用壽命及材料的使用效率，節(jié)省材料；其次，可減輕破碎機重量，減少設(shè)備的無用功，降低功耗。對于齒的受力情況如需進一步優(yōu)化，還可以通過ANSYS軟件對雙齒輥破碎機的破碎齒進行有限元分析，以得出應(yīng)力分布均勻的合理結(jié)構(gòu)。