慣性圓錐破碎機包括內外兩個破碎錐，兩錐體均嵌有襯墊，其表面組成一個逐漸向卸載方向收縮形的破碎腔。在內部動錐軸上通過軸承裝有不平衡振動器，通過撓性傳動帶動其旋轉。當不平衡振動器旋轉時產(chǎn)生離心力，迫使內錐沿外錐無間隙地滾動（若破碎腔中投有被加工的物料）或通過料層滾動。內錐的這種不同形式的位移之所以可能，是由于在這種機器中沒有內錐圓周振動振幅的運動學限制，可使其在空行程時沿外錐無間隙甚至沿橢圓軌跡滾動。

在工作狀態(tài)下，由于破碎物料沿破碎腔的阻力的不均勻性，內錐可能改變其振幅。當機器中落入不可破碎的物體時不會發(fā)生傳動系統(tǒng)的損壞，因為不平衡體繼續(xù)轉動，只暫停了內錐的振動。

與一般破碎機相比，較大型圓錐破碎機的第二個特點是在破碎力的組成特性上有本質不同。在傳統(tǒng)結構的破碎機中，這個破碎力與被加工的物料硬度及破碎腔充滿程度有關，在空行程時它為零。在該設備中，破碎力與被加工的物料性質無關，它是進行迥轉運動的不平衡體及內錐的離心力之和。破碎力的值是不變的·空行程也一樣（當內錐無間隙滾動時）。因此，在KWI中沒有通常的空行程概念。因此，當停止向破碎機供料時沒有必要采取專門措施在球面軸承上保證內錐的穩(wěn)定性。

偏心傳動的破碎機可以看成是具有兩個自由度的機構，而慣性圓錐破碎機的動力系統(tǒng)在一般情況下有10個自由度：其中6個是外殼的前移和轉動，3個轉動自由度是錐體相對外殼的，另一個轉動自由度是不平衡體的。因此，破碎機的運動在一般情況下可描繪成微分方程系統(tǒng)。

為了提高過程的選擇性，必須使物料顆粒承受不是單向的，而是體積的受力狀態(tài)。還可以解釋為沿顆粒表面不均勻分布負荷，多向局部負荷的總和。如果對每個顆粒作用的不只是破碎體的工作表面，而且是在破碎腔中在密實物料層條件下，相鄰顆粒的相互作用，這種工況是可能的。料層允許的密實度應按所需破碎比，從物料可破碎角度看的強度，以及晶體形狀和尺寸來決定。已知立方晶體抗破壞的程度比不等軸晶體要大些。

由選擇性破碎基本原則出發(fā)的其他重要條件，是在相鄰顆粒邊緣建立一定水平的機械應力，它在物料中足以發(fā)展初始的和干線的裂紋，但不超過破壞顆粒整體的負荷。

在慣性圓錐破碎機中，由于交變脈沖應力的結果，這種類型應力能夠發(fā)生。這時重要的條件是這些應力的頻率及變形速度應足夠高。在慣性破碎機中，當物料硬度及破碎腔充滿率變化時，破碎力的值本質上不變。它與破碎機的調試有關，即與所選的不平衡體靜力矩及轉速有關。調節(jié)不平衡體的靜力矩可以確定任何工作條件所需破碎力值。改變破碎力值可以保證料層所具有的密實度，可使顆粒承受全方位負荷，將多數(shù)按晶界破碎，基本上為較少產(chǎn)生礦泥條件下獲得晶體形狀產(chǎn)品創(chuàng)造條件。但是如果選擇的破碎力值超過了給定物料顆粒間聯(lián)系的強度限，則將導致過粉碎及在破碎腔出口處產(chǎn)品的局部擠壓。

被粉碎的物料在破碎腔中移動時，停留幾秒鐘承受約30多次來自破碎體的作用力。在每個移動循環(huán)中物料顆粒改變它與相鄰顆粒之間的方位，導致連續(xù)改變其作用力的向量。這些可達到被粉碎物料的交變應力并造成強制自粉碎條件，結構缺陷少的顆粒具有較高強度，可破碎相鄰具有不牢固晶間聯(lián)系的顆粒。在等強度顆粒中，那些剪切力和位錯滑動方向重合的顆粒發(fā)生破碎。破碎錐每周擺動都伴隨著不少于100次振動，這是由于它沿料層滾動的不均勻性造成的，由于補充脈沖力而加速了破碎作用。圓錐破碎機型號有哪些呢，請點擊查看。