燒石灰的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣,而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫,把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為 CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI它的工藝過程為,石灰石和燃料裝入活性石灰回轉(zhuǎn)窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預熱后到850℃開始分解,到1200度完成煅燒,再經(jīng)冷卻后,卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即:原料 ,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。
回轉(zhuǎn)窯圖片展示
冶金回轉(zhuǎn)窯簡介
冶金回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造,安裝方便,具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能,窯頭冷風套內(nèi)通冷卻風,能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻,使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式,對開窯門結(jié)構(gòu),使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,是目前國內(nèi)非常成熟的密封形式,燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器,質(zhì)量十分可靠。
冶金回轉(zhuǎn)窯適用范圍
冶金回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
化工回轉(zhuǎn)窯應用范圍
廣泛應用在工業(yè)催化劑、分子篩、活性炭、建材工業(yè)中固體物料的干燥、焙燒及活化加工工藝中。
化工回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)特點
化工回轉(zhuǎn)窯按使用工作溫度分為:回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種?;剞D(zhuǎn)干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外,其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同,其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。河南紅星水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家是國內(nèi)大型行業(yè)內(nèi)企業(yè)優(yōu)異的白灰回轉(zhuǎn)窯制造經(jīng)營商,公司白灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品標準嚴格按照ISO9001-2000回轉(zhuǎn)窯國際質(zhì)量管理體系管理。公司活性石灰回轉(zhuǎn)窯中級工程師常年致力于回轉(zhuǎn)窯研究開發(fā),源源不斷地開發(fā)出新型高技術含量的回轉(zhuǎn)窯優(yōu)越產(chǎn)品。本水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家已成為回轉(zhuǎn)窯集科研、設計制造、成套供應回轉(zhuǎn)窯的一體化的高科技新型企業(yè)。
現(xiàn)在發(fā)展新技術活性石灰回轉(zhuǎn)窯的意義
鋼鐵工業(yè),電石工業(yè),氧化鋁工業(yè),耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶,近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料(輔助材料)石灰確沒有相應增長,所以造成了石灰的緊張,從而剌激了社會上活性石灰回轉(zhuǎn)窯的大量上馬,活性石灰回轉(zhuǎn)窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴重污染,在這種情況下,國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的政策和法規(guī),但很難實現(xiàn)預期效果,原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染,必須推行現(xiàn)代新技術活性石灰回轉(zhuǎn)窯來解決需求的問題。所謂現(xiàn)代新技術石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化 、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術,所以它能充分利用廉價能源,特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源,變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達到保護,而且它生產(chǎn)的石灰,不但質(zhì)量好而且花錢少。對利用這一新技術的企業(yè),經(jīng)濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術白灰回轉(zhuǎn)窯的現(xiàn)實意義。
水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
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